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图面认识 外观检查 导通检查 二次外观 ;步骤1-1　基本的图面样式 简图1;步骤1-2　基本的图面样式 简图2;原图图面标示是全面化的。 图面不仅有简图1-2的优点，更明确化的标示出配材间的规格及方向要求。该图纸一般适用于工程部门的新件设计.;步骤 1、件号 机种名称号码是由客户 提供。 例：CW745239-B9 2、件名 件名主要是按照线束在汽 车装配位置而定的。 例：顶缝线、前门线等等 可见附件 3、审批栏 所有的图纸只有经过审批 后才生效;线束安装分布图１;步骤3 标示说明 步骤4-1 辅助说明（原图） 1、方向辅助说明 2、配材资料辅助说明 图面一般采用剖面图（人— 物—图基本投影）的形式进行 说明（依图面箭头的方向看 图）;步骤4-2 扣带方向说明;步骤５－１　基本的图面标示内容;步骤５－２　　基本的图面标示内容;检 查 基 准;样品线 样品线： 指在组合电线的外观检查 工序中，为了与产品对照 检查而使用的标准规格， 它是经过 生产——品管——品保— —工程——生管各部门统 一确认合格的产品。并挂 上“样品线标签 ” 便与于 半成品线进行区分 ;外观作业前的准备——样线的点检;线束作业重点的认识（一般挂在作业台上）;比例尺;步骤1 机种、配材的认识 样线的平直张开;步骤2 标准件与部件间进行1：1对比 （尺寸对比） 1、标准件与部件间放置方向相同 2、标准件在下，成品线在上 注：依客户的不同，尺寸公差范围也不同。;步骤3-1 检查项目 端子定位确认;确认步骤： 1）左右摇晃 2）往后拉;端子变形确认; 胶盒外观确认;目视确认： (1) 盲栓有无漏装、 (2) 防水塞、盲栓有无 定位 （3）盲栓 的类型;扣带方向性确认; 固定式扣带确认;胶罩确认;假附外观确认 假附的作用： 方便装车 假附检查重点 1、方向性确认 2、回折次数确认 3、采用胶布的规格; 护板外观确认; 蛇管外观确认; 胶管外观确认;胶布末端有贴平及切齐; 密包、粗卷外观确认 ;管类外观确认; 海棉外观确认; 保险丝、继电器外观确认; 胶套外观确认;步骤4 依相关检查项目依次用油 漆笔进行点记 目的：代表已按照相关规 定进行确认,判定结果OK. 注: 点记时,不可点到端子表面 (线束端子精密性要求很高,如 油漆沾到端子表面,端子电阻增 大,易产生接触性不良.);步骤6 重点确认修改后的端子的 外观形状。确保端子无变 形，胶盒卡钩无破损现象。 (修改后端子的相对位置 用油漆笔点记) 步骤7 标签的确认 标签内容清晰 标签与实物一致性确认 标签颜色的确认;步骤8 外观标签 外观标签贴法 1、检字标签不可斜贴 2、一次外观二次外观标签进行 二分之一的重叠方式 注：贴外观标签时不可将机种标 签的内容贴住； 步骤9 依标签上的流水号记录到外观 记录表内将外观好的线放入待检 查挂线车上.(线不可着地,放置整 齐)。 注：记录内容清晰、明确，不 可有涂改现象;二次外观;步骤2-2 2、海棉包履的确认 ⑴海棉的粘贴性好,不外翻 ⑵海棉的外观确认,不破损 ⑶海棉的位置\尺寸确认 步骤2-3 3、回折的确认 ⑴回折方向确认 ⑵回折数确认 ⑶采用的胶布\颜色确认;步骤2-4 4、端子确认 ⑴端子的外观确认 ⑵端子定位性确认 步骤3 依次进行点记 ⑴对一次外观点记的再次确认 ⑵重点部位的确认 例；特管部分、易产生不良部 分，人员异动部分。;步骤3 胶盒及端子的保护措施 采用透明袋子进行包装,用纸 胶布进行固定(约包1.5圈) 步骤4 报表的记录与一次外观要求相同 线束的包装 线束包装时,包装带应捆在线 中间并捆结实,且不可打死结;步骤5 成品入库标签的填写 注: 1、实物与标签内容相附 2、填写字体端正，清晰 将线束放入篮框 注： 1、线束不可外露。 2、装箱时，不可用力挤硬压 3、装箱条数相同。 ;入 库 作 业;步骤1 导通测试机的安装 设备安装:电脑测试机与标签机，控制键与电脑测试机，传输线及电源安装，如下图所示：;步骤1-2 新式微电脑测试机 按装方法如下；;步骤2-1 电脑自动检测 打开电脑测试机和标签机电源。 注意：此时电脑测试机会自动检 查，当电脑测试机屏幕上显示 “TEST OK”字样，表示正常。 一、新、旧测试机的记忆功能 1、新机可记载8个机种测试内容 2、旧机只能记载1个机种测试内容，而且内容只能是前一时间的内容。;步骤2-2 自动检测的程序正常 采用的确认手法 1、用成品线进行确 认——显示正常 2、用NG样品线进行确 认——内容与实际相同;测试程序传输 一、操作程序 1、打开微电脑测试机电源，按“RESET”键，听到响声，屏幕并显示“SELF—TESTOE” 2、电脑主机打开，屏幕显示“C\＞