第三章 DCS应用.ppt

第三章 DCS的设计原则及应用 3.1 系统的初步设计 3.2 系统选型 3.3 系统设计与生成 3.4 系统安装与调试 3.1 系统的初步设计 一、了解工业生产过程特点 （一）过程扰动作用（干扰） 原料的质量和供应情况 产品质量规格的变化，包括中间产物的质量 生产过程设备的可使用性 环境条件改变 与其它工厂或装置间的连接关系 设备特性的漂移和衰减作用 过程物料的波动 控制系统的失灵 （二）生产过程特性 信号的测量问题 纯滞后问题 过程的时间常数 非线性特性 时变特性 过程本征不稳定 过程具有强的耦合 过程灵敏度极高 （三）生产过程的特殊要求 1、一般要求 生产过程的开车和停车 间歇生产过程操作 设备的切换 产品规格的变化 生产负荷的改变 2、特殊要求 监视和管理整个生产过程 对生产过程进行规划、调度和决策 生产过程的优化操作与控制 二、系统功能及性能指标的确定 1、功能概述。概述系统的各项功能（如控制功能、显示功能、操作功能、管理功能等） 2、系统的控制功能。 3、信号处理功能。 4、操作显示功能。 5、通信功能。 三、系统结构及I/O测点确定(电气原理、自动化、特殊设备） 1、系统结构及配置：工程师站一个（兼作操作员站）、操作员站三个、现场站三个，采用标准工业以太网TCP/IP协议，光纤环网。 2、I/O点数 3.2 系统选型 系统选型原则 1、可靠性原则 可靠性设计 可靠性生产 可靠性应用 系统不易发生故障原则 系统运行受故障影响最小原则 迅速排除故障原则 2、实用性原则 3、先进性原则 4、经济性原则 5、系统的开放性 3.3 系统设计与生成 二、系统配置 1.现场站 生料磨控制站 * 14 0 10 18 26 13 10 AO 12 7 RTD 15 31 现场总线 19 17 四线制 18 22 二线制 AI 121 86 42 DO 268 140 92 DI 窑头 窑尾站 生料站 Operate IT CBF Ethernet AC 800F 窑头现场站 窑头、煤磨I/O站 窑尾现场站 窑尾I/O站 原料磨现场站 生料I/O站 操作员站 工程师站 Ethernet Fiber Optic Ring 光纤环网 一、系统结构框图 数量 名称 型号 1 电源电缆，2 m TK807F 4 空前面板 AM895F 1 控制器ProfiBus 通信模板 FI830F 1 电池 SB808F 1 控制器以太网模板(10Base T) EI803F 1 控制器电源模板 SA801 1 控制器主单元,4M RAM, 32位RISC CPU PM802F 2 机柜 FPC01 48 中间继电器 TURCK 2 电源模件 SD821 数量 名称 型号 17 模件底座 TU810V1 3 数字输出模件,16通道, DO810 6 数字输入模件,16通道, DI810 2 模拟输出模件,8通道, 0/4… 20mA AO810 2 热电阻（RTD）输入模件,8通道 AI830 4 模拟输入模件,8通道, 4…20mA,250 ohm AI810 2 ProfiBus 通信模件 CI830 数量 名称 型号 1 电源电缆，2 m TK807F 4 空前面板 AM895F 1 控制器ProfiBus 通信模板 FI830F 1 电池 SB808F 1 控制器以太网模板(10Base T) EI803F 1 控制器电源模板 SA801 1 控制器主单元,4M RAM, 32位RISC CPU PM802F 2 机柜 FPC01 96 中间继电器 TURCK 2 电源模件 SD821 数量 名称 型号 24 模件底座 TU810V1 6 数字输出模件,16通道, DO810 10 数字输入模件,16通道, DI810 2 模拟输出模件,8通道, 0/4… 20mA AO810 1 热电阻（RTD）输入模件,8通道 AI830 5 模拟输入模件,8通道, 4…20mA,250 ohm AI810 2 ProfiBus 通信模件 CI830 窑尾控制站 数量 名称 型号 1 电源电缆，2 m TK807F 4 空前面板 AM895F 1 控制器ProfiBus 通信模板 FI830F 1 电池 SB808F 1 控制器以太网模板(10Base T) EI803F 1 控制器电源模板 SA801 1 控制器主单元,4M RAM, 32位RISC CPU PM802F 2 机柜 FPC01 128 中间继电器 TURCK 3 电源模件 SD821 数