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精品论文 参考文献 浅析关于球磨机设备的改造应用分析 广东华欣环保科技有限公司 512123 摘要：我国的幅员辽阔，资源丰富，有着众多的工业原料来源。于大量的开矿，不仅仅导致地下缺空，容易导致地震，并且矿渣对于空气有一定的污染，多年于矿井工作人员也容易由矿渣引起呼吸道疾病。此外．高炉矿渣还可作为铸石、微晶玻璃、肥料、搪瓷、陶瓷等的原料。以下将谈到对于矿渣磨球机的设备在改造应用方面的问题。 关键词：球磨机；凝结时间；矿渣磨 球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料52555、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。目前，在国内通常采用熟料和混合材分别计量，并同时粉磨的工艺技术路线。但由于矿渣和水泥熟料硬度和易磨性存在较大的差异性，导致混合磨水泥中矿渣组分平均粒径较大，有研究表明在球磨机中粉磨矿渣水泥比表面积为300～350m2/kg，其中矿渣的实际比表面积仅250～270m2/kg左右，这严重制约了矿渣潜在水硬活性的发挥，在生产上则表现为矿渣掺量不能大幅度提高，或提高矿渣掺量而磨机产量降低、电耗剧增。 1单独粉磨 在我国目前的矿渣磨技术上大体上有三种方法，第一种就是将矿渣和熟料石膏混合到一起，然后统一的进行粉磨，但是这种方法粉磨出来的矿渣比较粗糙，比较容易混合到粗粉之中，这样一来矿渣的基本功能就无法发挥出来，在成本上不仅产生了浪费而且生产出来的产品也达不到一定的标准要求。第二种方法就是先将矿渣进行单独的粉磨，然后再与熟料和石膏的细粉进行融合，通过的配置比，制作成水泥。第三种方法就是先将矿渣进行单独的粉磨，然后再和熟料石膏混合到一起进行再一次的粉磨，这样粉磨出来的效果可以在矿渣的表面积比上有所提高，而且在节能方面有一定效果。 1.1在矿渣的??性方面会得到充分的发挥，在一般情况下，矿渣和水泥在水化反映上矿渣相对来说要滞后一些，那么要想他们二者在水化反映上能够达到同步的效果，就必须对他们各自的最佳细度进行掌握，这样才能将矿渣的活性功能充分的发挥出来，矿渣的硬度和耐磨性有着自己的特性，和水泥相比有着很大的不同，所以在性能的发挥上就会有一定的不同。矿渣对于细度有一定的要求，如果达不到细度的要求的话，那么对于水泥就会产生影响，在前期可能就会发生强度不够的现象产生，那么在后期混合成混凝土以及其他的相关建材时就会出现强度低的现象，这样矿渣的基本功能根本没有发挥出来，那么不仅是对于矿渣资源的浪费，同样对于利用矿渣生产出来的混凝土和相关建材在施工中的应用也会产生一定的质量影响。 1.2矿渣的活性在水泥中的作用是比较大的，要充分的发挥出矿渣的活性功能，但是还要避免过粉磨的的现象发生。由于矿渣本身的特性具有硬度比较大的特点，所以在粉磨的时候会比较困难，那么要想对矿渣在细度上达到一定的要求，就可能导致熟料和石膏的过粉磨现象的产生，这样一来在后期的水泥形成后，就会造成在前期的时候，水泥的强度会高，但是持续时间不长，在后期的时候可能出现强度降低的现象产生，而且水泥有一个28天的保养期，在这个时间之内，可能在强度上就会有所降低。通过以上的阐述，要求我们在粉磨的时候，要采用分别进行的方法。 1.3在成本上要进行相应的控制，以求达到成本的最低化，在成品方面要向多元化的方向发展。 矿渣在粉磨的过程中，如果出现了过粉磨的现象，不仅对于水泥在强度上有所影响，同时在成本上也造成了一定程度的浪费。但是如果采用了对矿渣、熟料和石膏进行分别粉磨，就会降低一定的成本。而且在这个过程中，可以对水泥和矿渣的颗粒进行选择和调整，使其可以充分的发挥在多方面的应用，因为矿渣颗粒的大小不同，所产生的功能也是不同的，这样就可以实现在成品方面的多元化发展。 2超细矿渣磨生产的技术路线 目前，许多企业采厢开路粉磨方式来生产超细矿渣是不宜提倡的，尽管能制备高细度矿渣，但过粉磨严重、磨耗高、系统电耗普遍居高不下，甚至有超过200kWh的，且产品质量稳定性差，很难连续生产出质量稳定的超细粉磨。国内高细磨技术在这方面的应用还没有成功的范例，估计采用开路粉磨方式将矿渣磨至600m2/kg级别，尚需完善一些技术环节。因此，我们根据日本超细矿渣生产工艺，采用磨机和超细高效选粉机组成的暖流粉旖系铣生产超细矿渣微粉，有条件可在矿渣磨机前进行预挤压，效果会更明显。 3生产设备的选择