PFC检测技术在高压注汽管道检验中的应用与研讨.pdfVIP

新疆机械工程学会论文 301 PFC检测技术在高压注汽管道检验中的应用与研究 Theresearchand icationofGad Technolatthe appl Scope ogy of PressureStreamLine inspenctionHigh Pipe 董云峰 (新疆克拉玛依市技术监督局 锅检所) 内容摘要：高温高压注汽管道是油田稠油开采的重要设备，其内壁局部减薄是 常规检验难于发现和界定的缺陷。运用PFC管道检测新技术对在用高压注汽管道 剩余壁厚进行连续实时检测，其内外部局部减薄缺陷检出率高、局部缺陷的边界界 定清楚、最大深度测定准确、获得的管道剩余壁厚数据量大，且可贮存分析。为注汽 管道的安全评定提供了可靠依据。对预防事故发生增加了可操作性。 关键词：高压注汽管道检测壁厚分析研究 一、高压注汽管道运行检验概况 高压注汽管道(以下或简称管道)向地层内稠油贮藏层注入高温湿蒸汽稀释稠 况下架空敷设，少量穿越公路埋地敷设。安全阀、压力表、温度表一般装设在锅炉房 内的蒸汽出口处和注汽井井口处。管道每20一30m设一个u型补偿器。管道锚固 墩上有撬座式的活动支座和死口支座。在管道的交汇分离处有三通，管道变径较 少。克拉玛依油田有20年的稠油开采历史，有600多km的高压注汽管道，年产量 达300余万吨。由于管道在役时间长，泄漏爆管事故逐渐进入多发期。爆管时在巨 大的反冲力作用下，管道剧烈扭动，曾发生击断附近水泥电线杆的情况。爆管发生 点50m以内的管道及周围设施都受到破坏，管道变形呈麻花状破坏力很大。对油 田生产影响大。用户巡线安全检查及停产检验对事故预防效果不显著。所以找出 一种有效经济的检验方法对安全生产预防事故发生显得十分急迫。 根据注汽管道十多年运行出现的大量泄漏爆管失效分析，少数由管道附件支 撑件及外界破坏所致，绝大多数原因是局部管道壁厚减薄造成，且预防发现困难。 易出现局部缺陷的地方是管道对接焊缝处、u型补偿器与直管段相连处、弯头、管 道随地势起伏处、腐蚀应力变化集中处等。针对高压注汽管道这种主要的失效形 302 2006年第二届七省区市机械工程学会科技论坛暨学会改革与发展研讨会论文集 式，我们认为各种检验方法的重点应为检测管道壁厚的减薄情况，提高局部缺陷检 出率。 以前定期检验周期平均为3．5年，折合一台23t／h的湿蒸汽发生器停产约500天， 影响注汽量达276000吨。按2003年检验费用计(包括高压注汽锅炉启动、停机、管 道暖管、扫线等工作造成的设备损伤、能源消耗、拆除恢复保温层等)，全部综合费 用达977万元(摘自新港公司内部财务资料)。所以怎样快速、有效、经济、准确地测 定出高压注汽管道腐蚀严重区域，是油田安全生产的关键。为达此检验目的，我们 两个检验方案，分别进行停产前PFC检测新技术在线检验和停产后的全面检验。 以比较两种检验的特点、检验结论的准确性及达到检验目的的程度。 二、PFC管道检测新技术的原理及应用 (一)PFc管道检测原理 PFc一2000管道射线检测仪由美国奥斯博公司制造。其管道检测采用的核心 技术是钆观察技术(GadScope Technlogy)，由同位素源、传输线源、 微槽板(MPc)、射线转换器、射线检 测器、射线识别器、专用软件和便携式 计算机组成。(见工作原理方框图) 图1 PEC2000工作原理图 专用软件可以将射线源的辐射密度输出转换成相应的线性厚度数据，并在计 算机监控器上显示。平行钆同位素源直接对准一种特殊的闪烁器，闪烁器的电子部 件包括一个相当于x射线CCD照相机的元件。然后，闪烁器与一个光电倍增管相 连，光电倍增管与闪烁器输出是匹配的。微处理器控制的MCPx一射线检测器和 闪烁器用作x射线和同位素检测器。 检测器的输出信号输入便携式计算机，计算机内装有Profiler软件，可以在屏 幕上实时显示数据，并对被检材料进行校正。PFC2000输出的不是图象，而是一系 列的脉冲信号，该信号由计算机转化成壁