高性能永磁材料在磁选设备中的应用研究.pdf

高性能永磁材料在磁选设备中的应用 冯泉∽ 张宪伟2 李志杰1 (1．沈阳工业大学理学院，辽宁沈阳 110023 2．沈矿集团磁选设备制造公司，辽宁沈阳 110042) 1 引言 根据我国铁矿资源原矿品位低、夹杂多的特点，一直以来，铁矿选矿技术研究开发的 重点是经济合理地提高铁精矿质量，虽然在提高磁铁矿品位的工艺研究及应用上取得了一 定的成功，但存在着能耗高，成本高，环境污染等问题。在诸多选矿工艺中，磁选是一种 少污染或无污染的选矿工艺I¨，因此，选别磁铁矿最经济，最简单，而且环境污染最轻的 手段首推磁选方法。磁选技术研究工作，主要体现和集中于新型高效磁选设备的研制和开 发上：其次是对传统磁选设备的改进和完善，主要围绕着提高分离精度，扩展应用领域， 增大处理能力，应用新型磁性材料，节省能源消耗和采用先进技术等方面开展。这两方面 都取得了很大的进展，出现了多种新型磁选设备和改进的磁选设备。在永磁磁选设备中， 磁性材料作为设备中的核心器件，其磁性能的高低和磁路组合决定了磁场的强弱，根据磁 选设备所产生的磁场强弱和在选矿工艺流程中所起的作用，磁选设备主要包括四类：(1) 弱磁场磁选设备，(2)中磁场磁选设备，(3)强磁场磁选设备，(4)其它类型磁选设备。 在永磁磁选设备中使用的永磁材料主要是锶铁氧体和烧结钕铁硼材料，在国内，用于 磁选设备的锶铁氧体磁体的磁性能一般停留在Y30H．1以下，经过磁路组合后，在磁选设 备的有效选别区域所产生的最高磁场强度不超过200mT，所以，选矿厂用于精矿选别的弱 磁磁选设备一般都是用锶铁氧体磁体组合而成的磁系。为了提高磁选设备的磁场强度，近 几年来，人们采用了烧结钕铁硼磁性材料，将磁选设备的磁场强度提高到800roT以上， 用于非金属材料的除铁工艺。采用锶铁氧体和烧结钕铁硼两种磁性材料组合成磁路，开发 出了磁场强度为200一800mT的磁选设备。随作高性能永磁材料的不断涌现，采用高性能 锶铁氧体永磁部分代替烧结钕铁硼材料的磁路设计工作取得了一定的进展；同时，采用高 性能烧结钕铁硼永磁材料生产制造高磁场强度磁选设备的研究工作也取得了一些成绩，本 文将介绍Y28H．2、Y33、Y33H、Y35锶铁氧体永磁材料和烧结钕铁硼永磁材料在磁选设 备中的应用情况。 2永磁铁氧体材料在磁选设备中的应用 永磁铁氧体又称硬磁铁氧体，是当前产量最高的一种永磁材料。和其他永磁材料一样， 只需从外部提供一次充磁能量就产生恒定的磁场。永磁铁氧体在永磁材料中，尽管综合磁 性能较低，但与金属永磁相比，电阻率高、稳定性好、耐环境变化能力强、原材料来源丰 22 富、性能价格比较高、工艺简便、成熟、且不存在氧化问题，故在永磁材料的诸多应用领 域里，它仍是最理想的首选永磁材料。 在磁选设备的磁路设计过程中，只要设备所需的磁感应强度不是太高，一般均采用永 磁铁氧体材料作为磁源，在磁力选矿、磁力除铁、球磨机磁性衬板中，选用的永磁材料的 形状一般为方型，采用N、S极交替排列的方式，在磁轭面板上形成一系列的闭合磁路， 从而为设备的工作空间提供稳定的磁场。由于材料的磁性能所限(大多数停留在Y30H-1 以下)，目前，采用钡或锶铁氧体材料组成磁系的磁选机圆筒外表面磁感应强度一般为 1 20～180roT，某些直径为1050ram以上的大筒径磁选机采用高磁能积的稀土永磁和铁氧 体永磁复合磁系，筒体表面磁感应强度为180～200mT[引，这样的磁选设备只能用于处理 比磁化系数较高的矿物，例如：磁铁矿，赤铁矿和钢厂的钢渣。近年来，由于原矿品位越 来越低，选矿厂在对原矿进行球磨处理时，为了有效利用铁矿资源，将原矿磨得越来越细， 在磁选时，磁性颗粒在磁场作用下首先被磁化，然后形成磁团，磁链等磁团聚颗粒，从而 增加磁性矿物颗粒的表观粒度，以便有利于磁选回收，但仅靠磁团聚的作用回收细粒还远 远不够，如果不改变现有磁选机的磁场特性，使之基本适应细粒和微细矿粒的磁选，要想 提高细粒和微细矿粒的回收率是有困难的f4】，要改变磁选机的磁特性，首先考虑的是对组 成磁系的磁性材料进行调整，在弱磁磁选设备所用的永磁铁氧体材料中，磁性能参数一般 75—190kA／m，H85—21 为Br：370～390roT，Hcb：1cj：1 0kA／m，(BH)max：25．5～29．5kJ／m3， 近年来由于原材料的大幅