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电厂厂用电率分析 一、厂用电率现状 厂用电率的高低是电厂运行的重要经济指标之一，越来越受到领导们关注。通过查看电厂记录，现将电厂厂用电率以表格形式呈现如下： 发电量 160125千瓦时 133875千瓦时 107625千瓦时 178500千瓦时 168000千瓦时 186375千瓦时 189000千瓦时 202125千瓦时 199500千瓦时 厂用电率 12.53% 16.37% 16.74% 13.67% 13.18% 12.78% 12.54% 11.53% 12.65% 二、影响厂用电率的因素 1、机组负荷率的影响 机组负荷率低是目前电厂面临的最主要的现实问题。我们的机组设计负荷30MW，而在实际的运行当中由于各种现实原因，一般负荷只能达到22MW上下，甚至只有18MW，所以负荷率只有72%左右。电厂的辅机设备是按照额定出力选型的，机组出力减小，厂用电设备耗电量也减少，但两者并不是一个成比例减少的线性关系。总的来说，负荷率越高，厂用电率越低，理论上讲当机组负荷率最大是厂用电率最低；当机组发电量减少，负荷率降低时，由于厂用电耗电量并没有按照比例相应的减少，所以造成厂用电率居高不下。 2、生物质燃料的影响 生物质燃料是影响负荷率的重要因素。我们都知道生物质又称农林废弃物，燃料的水分、热值受环境湿度的影响比较大。通过请教锅炉人员得知目前北流电厂入炉燃料水分都在百分之五十以上，水分过高造成引风机等设备已经达到额定出力，但机组负荷无法提升到更高的水平。换句话说，机组设备的耗电已达到额定值，机组的负荷却没有达到30MW设计值，这样就造成厂用电率偏高。 3、辅机设备选型的影响 电厂主要电动设备包括引风机、电动给水泵、一次风机、二次风机、高压流化风机、循环水泵等，这些电动设备的耗电量大概占厂用电的65%，甚至更高。辅机设备根据不同的选型基准点设计容量差别很大，再加上辅机设备的驱动电机要考虑1.15倍的储备系数并根据电动机的标准容量进行选择。如果辅机设备选型不合理，累计下来的名牌功率就和实际功率差距很大，造成很大的功率损耗，这部分也是造成厂用电率偏高的原因。 4、人为因素的影响 电厂各专业人员操作用电设备不合理、不科学也会造成用电量增大，厂用电率偏高。比如锅炉专业：⑴经常堵塞给料系统⑵锅炉缺氧燃烧，造成负荷低，燃料浪费。汽机专业：⑴循环水泵运行不合理⑵凝汽器真空低。电气专业：⑴锅炉和厂区等照明设备停送电不及时⑵对电动机检查不够，造成电机散热降低，摩擦增大，耗电增加。化学专业：造水过程中对设备开度不合理，造成设备运行时间变长，损耗电量等。 三、降低厂用电率的措施 最大限度提高机组运行负荷率。 保证所有设备的自动能够投入，各参数控制在额定值附近。 发现设备有泄漏情况及时通知检修处理。 按时开关锅炉设备的照明电源。 机组在检修状态，尽可能控制辅机的试转时间，减少不必要的浪费。 重视检修工艺，提高检修质量，使全厂主要辅机达到设计效率，保证辅机的正常运转，减少因消除辅机缺陷而启停的次数，减少启停的电能损耗。 开展小指标竞赛，锅炉的风机电耗、蒸汽损耗等指标参于机组的小指标竞赛，控制好的进行嘉奖，差的进行考核。