P110钢级石油套管的开发研究.pdfVIP

forInternationalforOCTG and Standardization !丝 墨!坚塑gsium Workshop Technology P110钢级石油套管的开发 丰小冬贺景春宋江波 (包钢(集团)公司技术中·心内蒙古包头014010) 摘要 本文系统地介绍了P110钢级的研制过程，重点研究了BTPll0—1的热处理相变 特性、以初步划分其淬火温度范围；在此基础上，研究不同的热处理工艺参数分另I】对该钢种显 微组织和机械性能的影响规律；优化出其最佳热处理工艺，以最终指导工业生产。 关键词P110钢级套管组织性能热处理水淬 1前言 包钢具有先进的冶炼设备及轧管机组，热处理及管加工作业线的生产技术也目趋成熟，生产高级别 油井管应在情理之中。 Pll0钢级石油套管属于API标准中高级别产品，目前国内外大型专业油井管生产企业基本上都采 用水淬调质工艺对其进行生产。 2钢种设计及试制 2．1钢种成分的设计依据 c是提高强度和淬透性最有效的元素‘11，但为防止淬火变形及开裂，含碳量控制在0．25％一--0．35％ 之间； 除C外，Mn和Si是提高强度的最有效且最经济的元素，考虑到Mn对晶界脆化的危害比Si要小， 故选Mn来提高强度； 考虑套管对淬硬性和韧性的要求，应尽量提高MrgC比，包钢由于采用连铸管坯而减小了Mn的偏 析，采用Ca处理可使MnS夹杂由条状变为球状，故减小了其危害； 晶界韧化元素Cr和Mo均能在表面形成致密的钝化膜，故可提高抗H2S及C02等的腐蚀性；且Mo 可改善点腐蚀，因此添加Cr和Mo。 微观偏析； Mo。 2．2钢种的试制 公司为此特试制了一炉BTPll0。1，无缝管规格为中139．7mmx7．72mm。 BTPl10—1的生产工艺： 铁水预处理一80吨顶底复吹转炉冶炼--LF炉精炼_÷VD处理_圆坯连铸一管坯加热一穿孔一轧管 一张力减径。 作者简介：丰小冬，男，生于1974年，学士，工程师，现从事石油套管的研发工作。 油井管技术及标准化国际研讨会论文集 193 连铸坯的成分及硫印检验都控制在设计要求之内；轧态的组织均为珠光体和铁素体(见图l—a)，晶 粒度为8．0级，含有的A类和B类夹杂(见图1-b)，经轧制后呈细条或椭圆状，这大大降低了其危害性， 其金相及轧态力学性能的检测结果见表1和表2。 (a)轧态组织 (b)夹杂物 statemicrostructure (b)Inclusion (a)Rolling 图1轧态组织及夹杂物 and statemicrostructureinclusion Fig．1Rolling 表1金相检测结果 1 results Table Metallurgicaltesting 夹杂物级别(薄，厚) 晶粒度 A B C D (级) l O 1．5 0 0．5 0 O．5 0 8．O 表2力学性能检测结果(