850单机架可逆冷连轧机液压AGC控制系统设计.doc

850单机架可逆冷连轧机 液压AGC控制系统设计 目 录 摘要 I Abstract II 目 录 III 第1章 绪论 1 1.1 课题背景 1 1.1.1 AGC简介 1 1.1.2 液压压下装置的特点 2 1.2 国内外研究情况简介 2 1.2.1 国外概况 3 1.2.2 国内概况 3 1.3 存在的主要问题 4 1.4 主要工作内容 4 1.4.1 工作的基本内容 4 1.4.2 步骤、方法及措施 4 第2章 液压系统原理的设计 6 2.1 技术及工艺要求 6 2.1.1 系统的要求 7 2.1.2系统功能设计 8 2.2 设计液压回路 9 2.3 绘制的原理图 11 2.4 本章小结 12 第3章 液压系统的计算和元件选型 13 3.1 供油压力的选择 13 3.2 压下缸参数计算 13 3.2.1压下缸尺寸的计算 13 3.2.2负载流量及空载流量的计算 14 3.3 伺服阀的参数计算与选型 14 3.4 主泵与辅泵的计算与选型 15 3.4.1主泵的计算与选型 16 3.4.2辅泵的计算与选型 16 3.5 电机的计算与选型 16 3.6 阀类元件的选择 17 3.6.1单向阀的选择 18 3.6.2溢流阀的选择 18 3.6.3换向阀的选择 19 3.6.4减压阀的选择 19 3.6.5截止阀的选择 19 3.6.6水阀的选择 19 3.7液压附件的选择 20 3.7.1蓄能器的选择 20 3.7.2过滤器的选择 21 3.7.3温度计的选择 22 3.7.4压力表的选择 22 3.7.5液位计的选择。 23 3.7.6空气过滤器的选择 23 3.7.7冷却器的选择 23 3.7.8加热器的选择 24 3.7.9压力传感器的选择 25 3.7.10测压接头的选择 25 3.7.11管子的计算 25 3.7.12油箱容积的计算 26 第4章 集成块的设计 28 4.1 集成块简介 28 4.1.1集成块的特点 28 4.1.2集成块的常用材料 29 4.2 集成块设计的步骤 29 第5章 液压泵站的设计 35 5.1 泵装置的设计 35 5.2 管路的设计 35 结论 38 第1章 绪论 1.1 课题背景1.1.1 AGC简介 实现厚度自动控制的系统称为“AGC”(Automatic Gauge Control)。 带材厚度自动控制AGC系统是指带材厚度达到设定的目标偏差范围而对轧机进行在线调节的一种控制系统。厚度自动控制系统是通过测厚仪或传感器对带材实际轧出厚度连续进行测量，并根据实测值与给定值比较后的偏差信号，借助于控制回路或计算机的功能程序，改变压下装置、张力或轧制速度，把带材出口厚度控制在允许的偏差范围内。 七十年代起，液压厚度控制技术的应用，使板厚控制技术产生了重大变革。液压自动增益控制的响应速度比电动自动增益控制快2个数量级以上。由于液压技术与计算机技术的结合，使这一阶段的板厚控制技术大大地向前迈进了一步。并且在这一阶段的大部分旧式控制方式的轧机都进行了新技术的改造。 1.1.2 液压压下装置的特点 国外把实现厚度自动控制的系统称为“AGC ”，而国内多称之为液压压下装置。与电动压下装置比较，液压压下装置有以下特点： 快速响应性好，调整精度高。液压压下装置有很高的辊缝调整速度和加速度。尤其是很大的加速度潜在能力。在频率响应、位置分辨率诸方面都大大优于电动压下装置。下表给出了两者动态特性方面的比较。 表1.1 液压压下与电动压下动态特性比较 项目 速度 mm/s 加速度 mm/s2 辊缝改0.1mm的时间s 频率响应宽度范围Hz 位置分辨率 mm 电动压下 0.1～0.5 0.5～2 0.5～2 0.5～1.0 0.01 液压压下 2～5 20～120 0.05～0.1 6～20 0.001～0.0025 改善系数 10～20 40～60 10～20 12～20 4～10 动态性能大幅度提高，使得产品的精度提高，质量更有保证，缩短了加速减速阶段带钢头尾的超差长度，节约了金属及能源，提高了合格率。 2. 过载保护简单、可靠。液压系统可以有效地防止轧机过负载，保护轧辊和轴承免遭损坏。当事故停车时，可迅速排出液压缸的压力油，加大辊缝，避免轧辊烧裂或被刮伤。 3. 采用液压压下实现对轧机的“恒辊缝”和“恒压力”的控制，以适应各种轧制及操作情况。 4. 采用标准液压元件，简化了机械结构。 5. 较机械传动效率高。 6. 便于快速换辊，提高轧机作业率。 1.2 国内外研究情况简介 近年来，国内外在板形和板厚等控制技术方面取得了许多新的进展，大大提高了板带材的几何尺寸精度。为满足汽车制造、食品、包装、家用电气、机械和军事工业等各领域的需要，生产出更高精度的板带材产品占领国际市场，各国相继投入