浅析电缆绕包层生产的常见问题.docVIP

精品论文 参考文献 浅析电缆绕包层生产的常见问题 李海燕 　　胜利油田胜利泵业潜油电缆厂 　　摘要：本文主要简单介绍了电缆绕包层的绕包生产过程，及电缆绕包层绕包过程中遇到的一些生产问题，和技术问题的进行系统分析解决。通过以上的活动，提高绕包层质量和生产进度，提高产品质量。 　　关键词：绕包带；旋转；节距；配合 　　电缆绕包层是在电缆导体绝缘层或内护套层外绕包的一到两层包带保护层，也叫衬垫层。主要作用有以下几点：一是保护绝缘或内护套层在电缆铠装时不受铠皮损坏，起缓冲和衬垫作用，二是在电缆使用过程中，因材料不同对电缆绝缘或内护套层起隔热、或防腐、防老化等不同的作用。绕包带材料包括聚酰亚胺薄膜、聚四氟乙烯薄膜，聚酯薄膜，锦纶带等。 　　下面简要介绍一下电缆绕包的过程。 　　1、设备简述：本设备是专供电线电缆厂制造圆线外层包聚酰亚胺薄膜、聚四氟乙烯薄膜、聚酯薄膜的专用设备。该机由放线架、绕包头、牵引轮、控制柜等主要部件组成。 　　2、绕包原理：采用同心式绕包，每个绕包头包一层。整个绕包过程可分为旋转运动和直线运动。绕包带带盘随着包袋机头围绕着芯线做旋转运动，绕包带就缠绕在芯线上，此时也带动绕包带盘自转。由于牵引力量，芯线作直线运动，这样，绕包带在芯线上呈螺旋状缠绕完成绕包过程。每个带盘上都装有带子张力调节器，它使整个带子在绕包过程中带子张力保持恒定，绕包头上还装有自动停车装置，可以防止漏包。 　　3、下面简要的叙述一下在绕包过程中常见的问题及解决方法。 　　①绕包带质量差：以聚四氟乙烯为例：如果聚四氟乙烯带拉伸性能不达标，即带子拉伸性能较低，易导致在绕包过程中带子在带盘与线间打缕，绕包上线之后绕包层表面表现为皱褶，叠带，甚至断带。在绕包过程中，因为绕包速度很快，发现也不是很及时，往往是发现叠带、皱褶才停机，此时电缆已经叠带、皱褶了好长一段，操作者再停机将不合格的一段拆开，重新用手缠绕好，将问题带盘卸下，更换合格的带盘，再重新开机，问题带盘再退回厂家，但造成的人力物力的浪费已???法挽回。解决方法需提前检验材料性能，选择合适节距。同时加强质量检验，加强过程检验，提高原材料质量，减少不必要的浪费。于此同时，也对操作者进行培训，增强质量意识和责任心，提高生产效率降低材料浪费。 　　②绕包节距设置不对：因操作工不熟练，节距设置不对导致绕包不同步，易导致绕包带断带，叠带，绕包层质量差。对操作工进行技能培训，严格按节距表调节设置节距。 　　③带盘刹车过紧：带盘刹车过紧，即带盘涨力调节器涨力过大，而主机走线速度不变，这样就导致了在绕包过程中，包带打缕，绕包层表面有的地方存在漏包，而包带的地方绕包带又叠带，表面皱褶的现象。每个带盘上都装有带子涨力调节器，它使整个带盘在绕包过程中所受张力保持恒定，但如果涨力过大，导致带盘压的过紧，不能充分与主机同心旋转，带子由于过分紧拉而变形打缕，出现绕包层表面皱褶、叠带现象，通过长时间的经验摸索，根据不同的绕包材质，不同的绕包工艺要求，制定相应的涨力大小，操作者选择合适的调节涨力，改善包带盘所受的涨力。从而改善绕包层表面质量。并且，因为长时间使用，涨力调节器的涨力会有所波动，绕包过程中，每当一盘绕包带用完时，操作者??要更换绕包带盘，在更换完带盘后，再重新调节涨力大小，这样始终保持带盘涨力在合适范围内，从而，保证了绕包层的绕包质量。 　　④收线传动齿轮滑脱：收线机因使用年限较长，传动齿轮磨损严重易滑脱，这样就导致了传动齿轮的传动作用时断时续，绕包机收线架与机头工作不同步，即绕包机机头再转，不停地把绕包带绕包在电缆上，而收线架不收线，导致包带在一个地方重复绕包，出现叠带现象。此时需根据的传动齿轮尺寸购买或定做新的传动齿轮，更换原先磨损严重的齿轮，保证收线速度，从而确保绕包层表面质量。