04标准化作业QSB.pptx

Quality Industrial Performance质量制造绩效STANDARDIZED WORK标准化作业“Going From Reactive to Proactive”“从被动反应到主动预防” 标准化作业职责:负责人生产经理所有的工厂人员介绍目的:确保工作场所安全并人机和谐将工作场所的组织作为标准化操作的基础开发相关过程并识别相关方法来消除浪费为持续改善建立一个可重复的，可预测的基础， 操作人员参与发现持续改善的机会及其改善过程中，以最终达到一个理想的状态（安全，质量，和生产力的最大化）好处：确保所有班次和所有操作人员根据程序要求进行一致的操作方式。便于问题的追溯高效的生产顺序，一个安全/清洁/有序的工作环境，一个可充分利用场地的优化布局识别创造增值的活动，确保其容易识别并消除浪费减少过程中的错漏，如漏件/错件、贴标、简化培训内容，并较易取得一致提供安全，清洁和有序的工作环境提高员工对安全，质量和生产中的认知及绩效审核操作人员操作是否符合作业指导书（分层审核），能对非标的状态“一目了然”精益组织机构推行多功能小组团队协作方式范围:组装区生产操作返修/返工区运输 / 验收所有操作其他支持职能（如检验）本要素要求一览表要求项评价标准数基本评价标准数要求简述SW143作业环境SW2535SSW365作业指导书SW454生产启动检查SW544样件管理SW664检测设备及量具SWE73指标设定标准化作业工作场所的安全和人机和谐，我们寻求什么？ITEM要求评价标准SW1工作环境安全并符合人机工程。1）每个工作场所都使用相应的安全标准2）工位的布局和设计考虑到安全因素，以避免潜在的安全风险3）确定与工位人机工程相关的规则，并使用在每个工位的设计中。环境条件考虑在内4）操作人员参与工位的人机工程设计 (人机工程分析小组)，并且是过程认可的重要角色 - 过程认可必须包括安全和人机工程方面因素。 准化操作健康和安全的设计 确保组织机构可以:设计并开展创新，灵活并节约成本的生产方案。对于所有建议的安全方案，获取并记录同人员，质量，快速反应，成本相关的收益提供一个初始的安全方案，并逐渐根据项目节点和团队建议建立最优化的安全方案建立一个可重复的标准化方法，以消除或减少存在的风险至安全的水平，确保符合国际，国家和当地的法律法规通过数据库在团队之间分享优秀的安全方案。区域/国家水平工厂水平每个关键点都可以用图示中的某个圆圈标志，所有圆圈表示团队中的关系接口标准化操作风险评估工作表风险评估健康和安全设计 应用要求安全标准用作:支持新设计项目和计划包括场内翻新，更改和设备移动开发和推广安全操作/程序工厂团队成员全员参与，包括项目工程师，技工，健康安全，环境和人机交互人员，实施风险评估并且进行风险消除在设计阶段，工厂同项目计划工程部门协同工作，遵循一个既定的流程认可安全方案在风险评估或者分层审核中分析工作场所工艺布局，实施健康和安全检查来减少或控制存在的风险到可接受的水平工厂遵循一套既定程序，确保员工关注的问题或者开放的问题都纳入到最终的方案中风险评估流程图好处:容易使用便携（快速获取数据）可以用于项目或计划的任何时间节点）保存获取的数据（资产，快速反应，生产能力，质量等 展示风险消除/降低的情况（经过了什么阶段，现在处于什么阶段，预计能够达到什么阶段）确定行动负责人期限标准化作业工作区域/过程 – 风险评估(Example 示例-叉车/行人)标准化作业风险评估：标准化作业在所有项目和计划中是如何实施的标准化作业潜在安全问题(Example 示例)分层审核中发现的问题Safety Risk(Pipe on the floor)安全风险（管子在地上） 标准化作业工位安全要求(Example 示例)Global Purchasing and Supply Chain 标准化作业人机工程要求使用评估工具进行人机工程风险评估。人机工程计划是一个成文的工艺，指导人机工程风险评估，医疗管理，风险要素纠正和培训等人机工程计划标准化要素成文的人机工程过程，有领导层和操作人员参与，用来识别和解决人机工程问题提前介入工程设计过程，确保产品和过程设计考虑人机工程原则使用人机工程工具和准则做工位评估医疗管理注重于确保工作场所的人机工程设计中人的因素更好地实施，并及时发现员工的医疗条件标准化操作人机工程标准方法 Head分析操作工位的每一个动作 对于每个动作，根据规则，制定人机工程负荷 每个人机工程负荷水平都有极限界限整个工位的人机工程负荷等于所有动作人机工程负荷之和= HeartWorking Position 工作位置 Upper Thigh= Upper Thigh= Lower ThighLeft Hand左手Right Hand右手Step #1 ：评估工位