SBMA型射频浮动盲配连接器的结构设计研究.pdf

连接器与开关第九届学术会议论文集 SBMA型射频浮动盲配连接器的结构设计 陕西华达科技有限公司 王榕欣 摘要本文论述了SBMA型射频浮动盲配连接器的结构特点，并重点介绍了关键零件的设计 方法． 关键词射频连接器．浮动、盲配、结构特点，设计方法 1引言 随着科学技术的不断发展，模块化技术已得到了越来越广泛的应用。为了便于维修及更 换，大量元件及设备组装到一个的模块上，如某个单元损坏，只需更换相应的单元。近些年 来，应用在模块上的浮动盲配连接器用量也逐年增加，发展迅猛。如BMA型浮动盲配连接器 现应用已十分广泛，但是在某些空间位置狭小的场合，需要安装比B姒型连接器更小的浮动 盲配连接器。SB姒型连接器就是为了适应这种发展需要诞生的，体积较B姒型连接器更小， 点及设计方法作一的介绍。 图1 浮动盲配连接器的应用图 2连接器的结构设计 2．1插孔的结构设计 图2插孔接触件连接器及插针接触件连接器的头部配合图 连接器与开关第九届学术会议论文集 插孔是连接器的关键件，直接影响到连接器的配合精度、耐久性以及高频性能。为了与 插针保持良好的接触，插孔采用开槽并收口的结构，但插孔上的槽会对电性能有一定的影响。 在特性阻抗为50Q的空气介质的同轴线中，内导体上开槽引起阻抗偏差由下面公式决定： W 4压12．5^r(二)2(％) d 式中4严一—特性阻抗变化的百分数 ^L～内导体上槽的数目 乒～内导体上的槽宽 aL～内导体外径 由于产品的使用频率高，达28GHz。为了保证产品的电性能，产品采取在开槽插孔的外面 加一无槽保护套，相当于无槽插孔(见图2)。这样不仅消除了影响产品电性能的因素，还起 到保护插孔的目的。 2．2接触簧片的设计 插孔接触件连接器有上下两个簧片，下簧片为一弹性翘齿簧片，使得外导体端面为弹性 接触，保持了连接器外导体电气的连续性，保证了连接器的使用频率及射频性能。克服了推 入式连接器依靠连接器外侧面接触，机械和电气基准面间有一定的间隙，从而造成接触面反 射大，使用频率低等缺点。 上簧片有两个作用，一是导向作用，簧片前端向内收缩并形成一接触鼓包，在插合时， 允许插针接触件连接器与插孔接触件连接器有0．076mm的最大径向偏差，也能保证针孔自动 对准，导入插合：二是保证产品有合适的插入力及分离力。连接器插合时，插入力太大，会 造成头座对插困难：分离力太小，会造成头座接触不稳定，影响产品的正常使用。标准中规 定，产品的插入力应不大于14N，分离力应不小于0．8N。设计的原则是在保证产品分离力的 前提下有尽可能小的插入力。 分离力试验标准规直径最小为03．505mm。 2．2．1求簧片接触点的最大及最小位移量 五，，产(3．505-3．4)／2--o．053mm 厶产(3．56-3．2)／2=0．18me 2．2．2求簧片的正压力P 图3插合后簧片变形图 图4簧片截面图 连接器与开关第九届学术会议论文集 根凇式：犀半 矿…簧片个数 户一一弹性模量(13300kg／mm2) j-一惯性矩 f-一插合后，簧片位移量L-一簧片悬臂长度 由于：户 丝±墅丝(R4-rI)一 8 兰sin2由而(R3_r3)29 砂(尺2一，．2) ：—2×0．227—+Sin26。(1．954-1．85一)一!Sin 8 9 0．227(1．952一1．852) kgf 所以：只，。：丁3nE