16#215;104m3LNG储罐罐顶气顶升工艺的计算分析.pdfVIP

第31卷第6期 集输工程 ·89· 16×104m3 LNG储罐罐顶气顶升工艺的计算分析 张小鹏 李达 邢怀念 大连理工大学工程力学系 张小鹏等．16×104ITl3LNG储罐罐顶气顶升工艺的计算分析．天然气工业，2011，31(6)：89—91． 16×104 摘 要 m3LNG储罐是国际上LNG接收站存储系统的常用储罐，其制作一般采用气顶升工艺。该工艺 施工速度快，成本相对较低，但影响因素多、施工难度高、安全风险大，国内项目以前均是由国外工程公司总承包，气顶升 方案也均由外方制订，没有给出详细的计算分析过程与步骤，目前，国内施工单位对该工艺的施工一般也是参照国外通 俗做法，鲜有详细的计算分析。为此，对大连LNG项目16×104m3LNG储罐罐顶气顶升工艺方案的供气装置和密封装 置进行了计算分析，确定了16×104m3LNG储罐的施工方案，并以计算分析结果为依据指导实际施工，收效良好，对类 似大型LNG储罐罐顶气顶升工艺的设计具有一定参考价值。 16×104m3LNG储罐 关键词LNG接收站 气顶升工艺 施工方案 供气装置 密封装置 计算分析 DOI：10．3787／j．issn．1000—0976．2011．06．019 天然气低温常压储存方式因其具有储存效率高、 罐(16×104n13)钢制拱顶气顶升工艺进行了计算 占地少、储存规模易于大型化等优点在液化天然气 分析。 (LNG)接收终端站、天然气液化厂和城市燃气调峰系 1 工程概况 统中得到了越来越广泛的应用[1。4]。LNG储罐罐顶的 气顶升工艺却是LNG储罐设计与施工中的难点，需 大连LNG项目的16×104n13LNG储罐罐顶总重 000 要解决顶升件重量大、顶升件与罐壁密封要求高以及 量为7 kN，外罐直径为82ITl，罐壁为预应力混凝 平衡控制装置复杂等一系列技术难点。LNG储罐罐 土结构，储罐罐顶提升高度为36．504m，储罐截面内 顶的气顶升是大型LNG储罐施工的重要控制环节， 径为82m，罐顶拱高约为10m，储罐顶横截面半径为 40．875 246．2 施工前要根据罐顶重量合理选择鼓风机，设计平衡装 m，储罐的横截面积为5 ITl2。如此大体 置和密封结构，建立完善的指挥、联络及操作体系，确 积、大重量的钢结构要平稳上升36ITl左右的高度具 保罐顶气顶升作业一次性安全顺利完成[5]。 有相当大的技术难度，需要对每个系统进行严密的计 大连LNG项目是国家“十一五”LNG项目发展规算和调试，使各系统协调配合才能成功实现顶升。 划的重点项目，也是中国石油天然气集团公司第一批 为了确保在气顶升过程中罐顶拱不会发生倾覆， 引进海外LNG资源的大型项目。LNG储罐罐顶气顶设置了平衡装置。平衡装置主要由顶部锚固件、底部 升工艺的基本原理是：利用拱顶与外罐罐壁之间可形 锚固件、中间转向滑轮组及钢丝绳拉索等组成[6]，沿着 成相对密闭空间的特点，使用鼓风机向储罐拱顶以下 罐顶拱环向分布，其结构如图1所示。供气装置相关 的密闭空间源源不断地输入一定量的低压空气，使钢 参数的确定和密封装置的设计是气顶升工艺的重点和 结构的罐顶在克服自重及与外罐罐壁之间摩擦力的情 难点，传统设计工艺采用单一聚乙烯板密封，即在罐顶 况下，按照预定路径平稳上升至设计高度，并实现与罐 拱环向固定聚乙烯板，通过聚乙烯板与罐壁在气压