中国内地与香港铸造业携手合作研究.pdfVIP

2005中国铸造活动周论文集 中国内地与香港铸造业携手合作 梁操1，李江海1，江汉波-，王景立： (1．香港铸造业协会；2．镁联镁业科技(芜湖)有限公司) l 中国铸造业在国际制造业所扮演的重要角色 今天，综观全球有近七千五百万吨的铸件正被源源不绝地生产和销售，未来的几十年里，生产的总量 将会进一步增加到八千五百万吨左右，而销售领域中大部分的增加，要归功于中国经济扩大内地需求的 形势。中国已经成为世界第一铸件生产国，从产量的比较来看，我国在国际的铸造业界中占有重要的地 占总产量的份额大致如图1所示。 一 图1 2003年世界铸件产量的分布情况 在改革开放20年中，铸造业在大量引进国外技术和设备的同时，加大了消化吸收和自主技术开发的 力度，国外先进的技术、工艺在国内得到了应用。在这些先进技术和设备的支撑下，出现了一大批能向外 资或合资企业提供配套铸件，生产出口铸件的高水平铸造厂点。近年来，由于国外厂商大量来中国采购铸 件，我国铸件出IZl量不断增加。2003年，我国各类铸件出El量已超过170万吨，占当年铸件产量的8．6％， 总金额达lO．4美元，见图2。 14 2005中国铸造活动周论文集 图2 2000年～2003年中国铸件出口概况 从以上情况分析，我们可以得出这样的结论：中国的铸造业已经具备了一定的进人国际市场竞争的 能力。众所周知，经济全球化是当前世界经济发展进人新阶段的必然趋势，是世界范围内产业结构大规模 调整的表现。它一方面是发达国家之间产业水平分工和流动，完成以高新技术和高附加值为主导的产业 升级，另一方面是传统产业和高新技术产业中劳动密集型生产环节、生产车间甚至整个工厂以及同类性 质的服务业从发达国家向条件合适的、工资较低的发展中国家的垂直转移。铸造行业是非常典型的劳动 密集型产业，随着经济全球化的发展，尤其是我国加入WTO后，会给我国铸造业提供更大的发展空间。 2 大陆铸造业的现状 整体上，我国铸造领域的学术研究并不落后，很多研究成果达到国际先进水平，但转化为现实生产力 的却少。国内铸造生产技术水平高的，仅限于少数骨干企业，而行业整体技术水平落后，铸件质量偏低，材 料、能源消耗较高，经济效益差，劳动条件恶劣和污染严重。 落后之处具体表现在模样仍以手工或简单机械进行模具加工；铸造原辅材料生产供应的社会化、专 业化、商品化差距大，在品种质量等方面远不能满足新工艺、新技术发展的需要；铸造合金材料的生产水 平、质量低；生产管理落后；工艺设计多凭个人经验，计算机技术应用少；铸造技术装备等基础条件差；生 15 2005中国铸造括动周论文集 产过程手工操作比例高，现场工人技术素质低；仅少数大型汽车、内燃机集团铸造厂采用先进的造型制芯 工艺，大多铸造企业仍用震压造型机甚至手工造型，制芯以桐油、合脂和粘土等粘结荆砂为主；大多熔模 铸造厂以水玻璃制壳为主；低压铸造只能生产非铁或铸铁中小件，不能生产铸钢件；用EPC技术稳定投 入生产的仅限于排气管、壳体等铸件，生产率在30型／h以下，铸件尺寸精度和表面粗糙度水平低；虽然 建成了较完整的铸造行业标准体系，但多数企业被动执行标准，企业标准多低于GB(国标)和ISO(国际 标准)，有的企业废品率高达30％；质量和市场意识不强，仅少数专业化铸造企业通过了IS09000认证，结 合铸造企业特点的品质管制研究十分薄弱。 同时，各方面也有一些可喜的进步。近年开发推广了一些先进熔炼设备，提高了金属液温度和综合质 量，如外热式热风冲天炉开始应用，但为数很少，使用铸造焦的仅占1％。一些铸造非铁合金厂仍使用燃 油、焦炭坩埚炉等落后熔炼技术，冲天炉一电炉双联工艺仅在少数批量生产的流水线上得以应用。少数 大、中型电弧炉采用超高功率(600。700kVA／t)技术。 广泛应用国内富有稀土资源，如稀土镁处理的球墨铸铁在汽车、柴油机等产品上应用；稀土中碳低合 金铸钢、稀土耐热钢在机械和冶金设备中得到应用；