ZG15Cr1Mo钢机械性能不合格的原因和断裂分析研究.pdfVIP

垒墨堕烹童壁堕鲎竺查鲎查查全堡墨墨函 ZGl5Crl Mo钢机械性能不合格的原因和断裂分析 舞玉梅扬秀娜许诺张小杰 (哈尔滨汽轮机厂有限责任公司150046) 摘要：ZGl5CrlMo是鸯戋禽西屋公司季l进且已霭产纯了的贝氏体钢，主要用予汽轮机的盘汽周、再热阖、 汽缸等铸件。该钢在国产化研究过程中出现过冲击韧性、断面收缩率及延伸率远低于标准值的情况，针对这一 问题，利鹏扫描电镜和能谱议等对断口进行了分析，找出了导致蛀能不合格酶原霹以及改进方囊和措施。 关键词：更氏体钢机械挂能硫化锰 1． 断口分析 我们分析了一缝拉接试样秘砖击试样({孛击及控伸试样的化学成分及金樱组织均篡合标准的规定)。 冲击样品的断口形貌为：解理+准解理+裸露出大擞夹杂物的低韧性区，该夹杂物星树枝状形貌，能谱确认 这种夹杂物的主要成分是Mn、S，即硫化锰。按其形貌断定属于Ⅱ型硫化锰，拉伸断I=I除解瑕+准解理外， 在型性区邀存在太爨星树枝状的噩型硫亿锰，并量燕某些区域发瑗了曼微缀松，典毽赞珏型硫化锰夹杂形貌 及显微缩松如图1—6所示。 另外，型性区里还发现了小范围的密集、小而浅的韧窝，其形成与硫化锰粒状析出有关。笔者认为，这种 缨夺球形盼硫化锰产生子钢材瀚正灭过稷瑟菲铸造过程。工艺记录穰金褪分析结祭都表跨该锯热齄瑾时没 有发生过热情况，是在正火时ElI于S等元索的偏析可能会改变钢材局部区域的临界点，造成局部“过热”而 产生了这种“巍代析出”现象。这种“过热”也是轻微的，不足以对性能带来明显影响，否则将会出现石状断 墨。 2．讨论与分析 基于硫化锰夹杂物对钢材机械性能有较大的影响，许多学者曾对硫化锰的形成机理、硫化锰形态对性能 的影响，以及影响硫亿锰形态的因素等进行了较详细的研究。其串弗雷德克逊对Fe—Mn—S系的硫化锰形 态从形成机理上进行了研究。他认为，第一类是作为液相通过变质的偏晶反应的生成物；第叠类是通过征常 偏晶反应体随固体高铁相一起的滚相生成物；第三类是通过变质的共晶反应的固体生成物；第四类是通过正 常共晶反应伴随固体富铁摆豹豳相生成物。 西姆斯等首先研究了钢中氧含量对硫化锰形态的影响，认为当氧气大于200PPM时易形成I型硫化锰， 当氧气小于100PPM时易形成珏、噩型硫化锰，究竟生成哪一种形态的硫化锰，还受控于钢中的铝含量。 钢中的硫化锰形态随铝含_薰不同箍不同，就氧气小于100PPM情况褥论，若无锅时出现I型硫化锰(呈 现噩型硫化锰(分散的枝角状的结晶析出扬)。铝对钢中硫仡锰形态的影响和含铁量之闻的关系睡线觅隧 7，在硫含擞一定时，与铝有关的硫化锰形态对冲击韧性、断面收缩率和延伸率的影响见图8。 综上所述可以看出：若硫、氟含量固定在一定水平，铝是影响形态的主要因素。笔者分析的钢材铝含量 范围在0．09-0．031％之闻，与形成嚣型的铝含量糕觳，从断霹土的骧纯锰的形态上亦能断定是囊型硫纯 锰。而Ⅱ型硫化锰又是对冲击韧性和断渐收缩率、延伸率有强烈降低作用的因素，这主要是因为Ⅱ型硫化锰 —-一235———— 许技创新和谐霞展建诅剞Jf型城市 的伸长度大，型性的各向异性也就大。至此，可以得出结论：ZGl5CrtMo冲击韧性、断面收缩率及延伸率低 的主要原因在于Ⅱ型硫化锰的存在，同时显微缩松的存在也对断面收缩率和延伸宰的降低有贡献。 图lⅡ型Mn$和显微缩松 图2Ⅱ型Mn$ 图3显徽缩松 圉4显礅缩橙 图5显镦缩松和Ⅱ型Mn 圈6Ⅱ型bins和巍氏析出妊形貌 Ⅱ Ⅱ l 高碳 Ⅲ Ⅱ 1 一 中碳