岩石力学指导书.doc

岩体力学 试验指导书 桂林理工大学建筑检测与测试中心编 2010年9月 §1 概述 岩石试验分室内岩块试验和现场岩体试验，试验的任务是了解岩块和岩体的基本物理力学性质及其破坏机制，研究在建筑物荷载作用下基岩或围岩的工程性状，为工程地质评价和建筑物的设计提供资料。 实验室研究岩石的目的主要在于阐明岩石本身的性质，在工程实践中，用于岩石分级和工程地质评价。目前列入规程的有9个岩石室内试验项目，结合教学内容，本课程只进行岩石力学性质的试验，它包括岩石的变形性质试验和岩石的强度及特征试验。 实验应注意以下几个方面： 1.详读试验指导书，明确各项实验的目的，原理和步骤，各实验小组的成员，应分工明确，操作时互相协调、照应，以便得到较好的实验结果。 2.实验前先检查试验机各部分变化是否正常，变形仪是否安装稳妥试件装置是否正确等，实验时要严格遵守规程进行操作，记录员和操作者均须严肃认真，一丝不苟。 3.实验完毕，要按实验报告书中内容填写，准时完成实验，提交实验报告。 §2 测定岩石的单轴抗压强度 一、基本原理 岩石单向受压破坏时的最大压应力值称单轴抗压强度，简称抗压强度R，其大小为： 式中： P——最大破坏荷载（kN） R——垂直于加载的试样横截面面积（厘米2） 岩石单轴抗压强度的测定，一般是采用直接压坏标准试样的方法，常与岩石变形试验一起进行。 二、仪器设备 1.岩石制样机械; 2.游标卡尺； 3.烘箱、干燥器； 4.水槽、煮沸设备、真空抽气设备； 5.压力机：应具足够吨位，能在总吨位的10%~90%之间进行试验，承压板直径不小于试样直径或边长，也不应大于试样直径的两倍，压力机的承压板须具有球形座，板面须平整光滑。 三、操作步骤 （一）试样制备 1.试样可用钻孔岩心或坑槽中采取的岩块，在取样和试样制备过程中，不允许发生人为裂缝。 2.试样数量按要求的受力状态或含水状态，每种情况各制三个。 3.采用圆柱体为标准试样，直径5厘米，允许变化范围为±0.2厘米，高度为10厘米，允许变化范围为±0.5厘米，若采用非标准试样，要求其高度比值为2：1，当缺乏圆柱体制样设备时，允许采用5×5×10厘米之长方体。 4.试样制备的精度，应达到下列标准： （1）在试样整个高度上，直径误差不超过0.3毫米。 （2）两端面的不平衡度，最大不超过0.25毫米。 （3）端面应垂直于试样轴线，最大偏差不超过0.25度。 5.制试样时采用的冷却水，应是洁净水，不允许用油液。 6.对遇水崩解、溶解和于缩湿胀的岩石，应采用干法制备 （二）试样描述 1.岩石名称，颜色，结构，矿物成分、颗粒大小、胶结物性质。 2.节理裂缝的发育程度及其分布，并记述受载方向与层理，片理及节理裂缝之间的关系。 3.量测试样尺寸，检查试样加工精度，并记录试样加工过程中的缺陷。 4.试样尺寸的测量，应取试样两端和中间三个断面，测量其互相垂直的两个直径或边长，计算平均值，测量均匀分布于周边的四点和中间点的五个高度，计算平均值。 （三）试样安装 对于烘干状态的试样，要将试样置于烘箱内，在105～110°C温度下烘24小时，取出后放在干燥器内冷却至室温，方可测试。 若为饱和状态试样，则将试样逐步 ，是试样在水下自由吸水48小时，或去煮沸法，真空抽气法对试样进行强制饱和。 将烘干（或饱和）试样置于压力机和承压板的中心，调整有球形座的承压板，使之受载。 （四）加载 以每秒5～８的加载速度加载，直到试样破坏为此，记录最大的破坏荷载。 （五）描述试样的破坏形态，并记下有关情况。 （六）成果计算 按下式计算岩石单轴抗压强度： 式中：R——岩石单轴抗压强度（公斤/厘米2） P——最大破坏荷载（公斤） F——垂直于加载方向的试样横断面面积（厘米2） 计算值取至整数，将试验成果记录表中。 岩石单向抗压强度测定记录表格 试 件 编 号 岩 石 名 称 试件 含水 状态 试件尺寸（mm） 试件 面积F (mm2) 破坏载荷P N 抗压 强度R MPa 平均抗压强度 MPa 备注 长 宽 直径 高 §3 测定岩石的静力变形参数 一、基本原理 岩石静力变形参数主要有静弹性模量，泊松比和剪切模量，本实验只进行前两个参数的测定。 岩石弹性模量是纵向单轴压缩应力与纵向应变之比，按规程规定，我们分区单轴抗压强度的50%作为应力和该应力的纵向压应变进行计算。 泊松比是横向应变与纵向应变之比，去单轴抗压强度50%时的横向应变值和纵向应变值计算。根据需要也可以求任何应力下的弹性模量和泊松比。 本试验是将岩石试样放在压力机上加压，用各种变压计或位移测记不同应力下岩