常用浸蚀剂.pdf

常用浸蚀剂 1．硫酸 室温下，硫酸溶液对金属氧化物的溶解能力较弱，提高溶液浓度， 也不能显著提高硫酸的浸蚀能力，且其浓度达到40％以上时，对氧 化皮几乎不溶解。因此，硫酸浸蚀液的浓度，钢铁件一般控制在10 ％～20％(体积比)，最适宜浓度为25％(重量)。提高温度，可以大 大提高硫酸溶液的浸蚀能力，因其不易挥发，宜于加热操作，热硫 酸对钢铁基体浸蚀能力较强，对氧化皮有较大地剥落作用，但温度 也不能过高，过高时容易腐蚀钢铁基体，并引起基体氢脆，故一般 加热到50℃～60℃，不宜超过75℃，而且还要加入适当的缓蚀剂。 浸蚀过程中累积的铁盐能显著降低硫酸溶液的浸蚀能力，减缓浸蚀 速度并使浸蚀后的零件表面残渣增加，质量降低，因此，硫酸溶液 m 中的铁含量一般不应大于60g／L，当铁含量超过80g／L、硫酸亚铁 o 超过215g／L时，应更换浸蚀液。 C . 硫酸溶液广泛用于钢铁、铜和黄铜零件的浸蚀。浓硫酸与硝酸混合 a 使用，可以提高光泽浸蚀的质量，并能减缓硝酸对铜、铁基体的腐 f i 蚀速度。硫酸与铬酸及重铬酸盐一起使用，可作为铝制品的去氧剂 y i 和去挂灰剂。硫酸与氢氟酸、硝酸或二者之一混合，可用于不锈钢 a 去除氧化皮。硫酸阳极浸蚀是钢铁去除氧化皮和挂灰的有效方法。 C 2．盐酸 . 常温下，盐酸对金属氧化物具有较强的化学溶解作用，能有效地浸 w 蚀多种金属。但在室温下对钢铁基体的溶解却比较缓慢，因此，使 w 用盐酸浸蚀钢铁零件不易发生过腐蚀和氢脆现象，浸蚀后的零件表 面残渣也较少，质量较高。 W 盐酸的去锈能力几乎与浓度成正比，但如果浓度高达20％以上时， 基体的溶解速度比氧化物的溶解速度要大得多，因此，生产上很少 使用浓盐酸，其适宜浓度一般在20％～80％(体积比)的范围内。在 浓度、温度相同时，盐酸的浸蚀速度比硫酸快1．5倍～2倍。 盐酸挥发性较大(尤其是加热时)，容易腐蚀设备，污染环境，故多 数为室温下进行操作，个别部门也采用浓盐酸和适当加温。 3．硝酸 硝酸是一种氧化型强酸，为多种光亮浸蚀液的重要组成成分。低碳 钢在30％的硝酸中，溶解得很激烈，浸蚀后的表面洁净、均匀中、 高碳钢和低合金钢零件，在上述浓度硝酸中浸蚀后，表面残渣较 多，需在碱液中进行阳极处理，方能获得均匀、洁净的表面。 硝酸与氢氟酸的混合液，广泛用来除去铅、不锈钢、镍基和铁基合 金、钛、锆及某些钻基合金上的热处理氧化皮。然而纯硝酸却易使 不锈钢、耐热钢等钝化。 硝酸与硫酸混合(有时加入少量盐酸)，可用于铜及铜合金零件的光 泽浸蚀。 硝酸挥发性强，在同金属作用时，放出大量的有害气体(氮氧化 物)，并释放出大量的热，硝酸对人体有很强的腐蚀性，操作时必须 穿戴好防护用具，硝酸槽要有冷却降温装置，酸槽和其后的水洗槽 应设有抽风装置。 4．磷酸 m 磷酸是中等强度的无机酸，由于磷酸-氢盐和正磷酸盐难溶于水，因 o 此磷酸的浸蚀能力较低，为弥补这一缺点，磷酸浸蚀溶液一般都需