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拼版如何适应印刷及印后加工 一、节省纸张的角度考虑 （一）如果待印产品的形状不是矩形，那么单拼或多个产品图案并排排列往往会造成纸 张的浪费。在这种情况下，需要考虑将两个或多个产品图案交叉地拼在一起，以达到节省纸 张的目的。 （二）印刷过程中，叼口边有宽1厘米左右的纸边是印不到的，在纸张幅面非常紧张的 情况下，可以调整版面上图案的排列方式，将成品的空白部位或糊盒后粘在里面的部位安排 在叼口处（俗称“借咬口”），以便充分利用叼口处的白边，从而达到节省纸张的目的。 （三）在多色印刷中，规矩线是不可缺少的，规矩线通常为“十”字线，并被放在版面 上产品图案以外的位置，在纸张幅面非常紧张的情况下，可以采取以下几点措施： ①将十字线改为丁字线，并放在贴近产品处； ②将规矩线放在印刷成品上将会被粘在里面或折在里面的位置处； ③将规矩线放在将会被模切掉的位置。 （四）在一出几的拼版上，如果任意两拼之间的图案是可以连接起来的（或四周是白边 或底色一致），则应该采用一刀切的模切方法，无须在两个图案中间留出出血的位置，这样 既可以减少纸张的浪费，又可以减少制作模切版的费用，还能方便模切及模切后废纸边的清 除。 二、从套印精度的角度考虑 （一）在平版印刷过程中，纸张受到滚筒压印力作用时，印张的宽度和拖梢两角处的长 度会有微量扩展，压力越大伸展越多，以致印张成了梯形，造成套印不准，尤其是纸张拖梢 部分两个角的变化最为严重，所以拼版时应尽可能地将印刷图案中对套印精度要求较高的主 题部位安排在叼口处，因为此处在印刷时图文尺寸变形小，容易套形。 另外，纸张在印刷过程中会因吸水膨胀而各四周伸长。伸长量因印刷过程中吸收水分的 多少及印刷后纸张存放的环境不同而有较大的差异。 （二）纸张在胶印机上的定位是由前挡规及侧挡规确定的，前挡规控制纸张上下方向的 位置，侧挡规控制纸张左右方向的位置。从理论上讲，叼口边与侧挡规相交的一角应该是印 张上套印最准的位置。而实际生产中，为了避免侧挡规的对面产生严重的套印不准而出废品， 印刷工人往往会人为地把印张左右方向套印最准的位置放在中间。所以拼版时还应该把对套 准要求最高的产品部位放在纸张左右方向的中间部位。 （三）印张幅面越大，在相同的伸长比例情况下，纸张周边的变形量就越大。在印刷精 度要求较高而印数又不多的产品时，可以考虑减少多拼印版的拼数，用幅面较小的纸张来印 刷，以提高套印精度。 三、从墨色均匀的角度考虑 （一）要尽量避免在实地或暗调部分的中间设计出沿滚筒旋转方向的细长形天窗，如图 1所示。因为胶印机串墨能力是有限的，这种顺着印刷方向的细长形天窗在印刷时其上下两 端墨色会变深，产生鬼影，严重影响印品美观。如果这个天窗不在盒片之内，可采取以下措 施： ①在天窗里填充与周边相同或相似的网点或实地； ②在可能的情况下，将整个图案旋转90°摆放。 在制作包装产品的多拼印版时，交叉地拼在一起的印刷图案，其相接处往往会出现细长 形的空白部分，这种空白部分应该尽量用与其周边相同的网点或实地来填充。 （二）由于胶印中印版左右方向上的墨量是靠手工调节的，因此，要将左右方向上的细 长方形图文（如图2中的左图所示）的墨量调均匀不大容易，而前后方向上的墨量是自动均 匀的，因此拼版时应该尽可能地将版面上细长方形的图案沿前后方向摆放（如图2中的右图 所示）。按图2中右图所示的拼版法制作的印版，在印刷过程中更容易调节墨量和水量，以 便更好地达到水墨平衡，保证墨色更均匀。与此相似，印版上，前后方向上图文面积相似的 部分也应放在一起，如图3所示。图3中右图所示的拼版法是将图3中左图的右半部分图案 旋转180°，将前后方向墨量大的部分放在一起，这样印刷中更容易调节水墨平衡。 四、从模切的角度考虑 制作包装纸盒时，通常都需要对印成品进行模切加工。使用自动模切机进行模切加工时， 需要将靠叼口边的刀多敲破几个小口，才能顺利地将模切后的成品从机器中拉出，敲破的小 口不光滑，就会或多或少地影响产品的美观。我们在拼版时应尽量将纸盒边缘会被粘住的部 位或不显眼的部位放在叼口边。 实际生产中上述各因素是互相共存，彼此牵制的。在制作一套上机印版时，首先要了解 生产这一产品将使用的胶印机和模切机的规格，纸张的规格和印刷数量，然后再综合考虑各 方面的因素，以获得最佳的产品质量和最好的经济效益。 印前应知道的印刷及印后相关知识 一、颜色：影响颜色的方面贯穿于