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精品论文 参考文献 浅论工艺管道的安装施工中的质量控制 重庆工业设备安装集团有限公司 400014 摘要：工艺管道即是为了满足某种生产工艺而连接起来的管道，因此在实际工程中，工艺管道工程体现出一定的特殊性与复杂性。工艺管道施工质量直接决定着整个工程的稳定性与可靠性，所以工艺管道施工的质量控制十分重要工程建设开始就要对工艺管道安装的质量进行严格控制，如果质量不好，将会大大影响以后的正常生产；建设工程“质量终身制”、“监理制”、“招投标制”都是国家为了控制建设工程质量而发布的必须执行的制度。作为化工施工企业，控制好工艺管道安装质量，是安装企业生存的关健，也是以后生产单位能够“安全生产”的保证。 关键词：工艺管道； 质量控制；焊接 引言： 在化工、电力、冶金、石化等生产装置中，输送原料、水、气、成品等主要是依靠工艺管道来完成的，工艺管道是这些装置起到“脉动血管”的作用，十分重要！所以，在工程建设开始就要对工艺管道安装的质量进行严格控制，如果质量不好，将会大大影响以后的正常生产。工艺管道工程量大，且其材质、规格、压力等级及物料性质等的不同，使管道施工及管理显得非常复杂。 1.管道安装施工方法 管道安装的主要内容有：各系统支吊架的制作安装，干、立、支管的管道安装，阀件安装，水泵安装，管道的防腐与保温，卫生器具安装，散热器安装及室外管道安装。管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求、国家标准图集以及施工工艺规程的有关规定进行施工，认真执行公司《质量手册》及相关程序文件的规定，保证安装施工的顺利进行. a.管道安装机具准备：选择符合要求滚槽机、开孔机和切管机；管道准备：垂直切割管道，清洁和加工管端凹槽，加工时小心管道爆裂，和出现锋利边沿，锋利边沿可能损坏密封。 2具体技术措施如下： 2.1管道支、吊架制作安装 所有管道的支吊架必须符合规范及设计要求并按照标准图集中的要求制作与安装。管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。应按设计要求或国家标准图集中对管道固定支架的型式进行选择。在轻型隔墙体中可采用先把管卡焊在扁钢（或根据支架荷载大小及墙体强度选用面积不同的钢板）上，然后再用一块扁钢（或钢板）前后用螺栓紧固并埋设于轻型隔断墙体中。严禁将管道支、吊架直接焊接在钢结构承重梁上，必须根据承重梁的承重系数选择合适的支、吊架固定方案才能进行施工.管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架，要求位置准确，埋设平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面涂层.给管道安装的时候，一般采用由上至下的安装顺序，排水管的安装则自下游向上游安装。如果管道比较重，用吊车辅助吊装。应该注意的是，吊车不可以开到槽边两米的范围，不然会造成坍塌。在下管的时候，应该有专人进行指挥，绑扎吊绳的时候应找准重心的位置，注意平吊轻放，防止相互碰撞或者碰到基地的管道。如果现场比价狭窄不利于机械的施工，应该运用人工压绳下管。在管道进入沟槽的时候要避免它与槽壁支撑和槽底或槽内的管道碰撞。 2.2焊接连接 2.21管道焊缝位置应符合下列规定： 直管段两对焊口中心面的间距，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。焊缝距弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。　环焊缝距支吊架净距不应小于50mm；不宜在管道焊缝及边缘开孔。 2.22焊后检查 焊后必须对缝进行外观检查，检查前需将妨碍检查的焊渣清理干净。对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施后返修，同一部位的返修次数不应超过三次。否则作更换处理。 3.控制方法 3.1检验 无损探伤抽检必须严格按规范要求比例进行，对每名焊工每条管线的焊口均应抽检到，发现不全格焊口，必须返修合格并且加倍抽检，直到合格为止。否则对该焊工焊口100%检测。 3.2标识 预制管道的每道焊口必须做好标记，标明焊接日期、焊工号、焊口编号；按照单线图把每截管段用油漆标明管线号及管段编号。以免给安装带来混乱，造成焊口无法追踪致使交工资料与实物不符；交工时，如果锅检、甲方、监理抽检焊口RT与原底片对比不符。将有作假之嫌！预制完成的管段必须将端部管口封闭。再次，工艺管道的现场安装是质量控制的难点。受现场安装条件和环境因素制约，必要时应采取适当的质量保证措施；管道安装前，要检查以下条件是否具备；设备已经安装、方位正确找正合格。设备灌浆工作已经结束，预制管道的焊口无损检测已经合格，预制管道的材质