尚志事业部原奶原奶准确接收改善课题.pptVIP

* 改善周期：2014.09-2014.10 汇 报 人：孙学通 报告目录 一、课题选定 二、推进计划 三、现状分析 四、原因分析 五、目标设定 六、制定对策及对策实例展示 七、数据追踪及效果评价 八、措施标准化 选 取 主 题 现 状 调 查 制 定 对 策 检 查 总 结 设 定 目 标 分 析 原 因 确 定 主 要 原 因 对 策 实 施 检 查 效 果 制 定 标 准 （固化） 目标 未达成 目标 达成 P D C A 项目实施步骤 选题背景 流程梳理过程中发现，原奶接收后进缓冲罐，人员在操作过程中选择错误会直接导致不同品项原奶进入奶仓中，导致影响后续产品质量。 目的 将原奶缓冲罐与奶仓品项进行对应，程序进行对应性编辑，如在缓冲罐原奶进仓前选择缓冲罐品项与奶仓品项不对应则阀组不进行动作，原奶不能进入奶仓。 改善范围 营运管理系统尚志事业部（适用于具备中控系统生产单位—可推广） 一、课题选定：背景、目的、范围 二、推进计划：组织、职责、计划排期 1、推进组织、职责 组长：孙学通 验证组员: 王晓一 分析组员： 胥永立 执行组员: 吕德强 技术支持： 张辉辉、郭慧斌 工程师：韩工（利乐） 二、推进计划：组织、职责、计划排期 1、推进组织、职责 姓名 组员职责 职务 孙学通 负责牵头协调改善、负责人员及工作安排、负责改善思路掌控、负责参与结果验证 奶台班长 胥永立 负责改善过程分析、负责措施执行 奶台组长 吕德强 负责改善前后执行对比、负责异常传递及分析 中控工 王晓一 负责对工艺验证、负责改善效果验证评价 质量工程师 张辉辉、郭慧斌 负责协调利乐工程师资源参与改善、负责对改善过程及结果的评估 自控工程师 韩工 负责改善过程分析、负责改善内容实施 利乐工程师 二、推进计划：组织、职责、计划排期 2、计划排期 阶段 14年10月 负责人 1-3日 4-6日 6日 7-15日 16-25日 26-31日 现状调查 √ 　 　 　 　 　 孙学通 现状分析 　 √ 　 　 　 　 孙学通、张辉辉、郭慧斌、胥永立、吕德强 制定目标 　 　 √ 孙学通、张辉辉 制定对策 　 　 √ √ √ 孙学通、张辉辉 对策实施 　 　 √ √ 张辉辉、韩工、孙学通 成果验证 　 　 √ 孙学通、张辉辉、郭慧斌、胥永立、吕德强 固化对策 　 　 √ 孙学通、张辉辉、吕德强 —— 计划 完成 √ 三、现状分析 现状调查 注：目前原奶接收及奶仓定容后品项分为特奶、优一、优二，如在操作过程中奶台中控工将缓冲罐品项原奶选入不对应品项的奶仓时，直接导致原奶接收错误或后续的使用质量偏差。 （照片） 四、原因分析 2.1、投诉分析 人 机 料 法 环 测 原奶品项接收错误 人员对缓冲罐原奶选择错误 原奶信息传递错误 原奶等级判定错误 设备阀组损坏导致串料 中控系统无标识 阀组及管线电眼损坏错误动作 原奶等级划分不明确 料液质量不符 分级标准存在漏项 未进行原奶分级 收奶进仓流程未执行 原奶集中到厂导致接收过程混乱 奶车司机将收奶管线连接错误 设备缺少标识 原奶检测结果不符流程标准要求 检测信息提交错误 √ × √ √ × × × × × × × × × × × × * 四、原因分析 2.2、改善要因选定 序号 问题点 是否要因 1 人员对缓冲罐原奶选择错误 是 2 原奶信息传递错误 否 3 原奶等级判定错误 否 4 设备阀组损坏导致串料 否 5 中控系统无标识 是 6 阀组及管线电眼损坏错误动作 否 7 原奶等级划分不明确 否 8 料液质量不符 否 9 分级标准存在漏项 否 10 未进行原奶分级 否 11 收奶进仓流程未执行 是 12 原奶集中到厂导致接收过程混乱 否 13 奶车司机将收奶管线连接错误 否 14 设备缺少标识 否 15 检测信息提交错误 否 16 原奶检测结果不符流程标准要求 否 2.3、5WHY根原因分析 四、原因分析 a.人员对缓冲罐原奶选择错误 a.对原奶分级意识不敏感 人员对缓冲罐原奶选择错误 原奶分级工作参与较少 a.日常缺少原奶分级核心工作的强调、对原奶质量不关注 a.参与原奶分级工作较少 2.3、5WHY根原因分析 四、原因分析 b.中控系统无标识 b.中控系统最初设计时无此标识 中控系统无标识 排查过程中存在疏漏 b.在新增名称标识后未考虑品项对应性 b.排查过程中存在疏漏 2.3、5WHY根原因分析 四、原因分析 c.收奶进仓流程未执行 c.人员盲目将原奶进仓，凭记忆进行操作 收奶进仓流程未执行 制定流程时未涉及此项 c.操作缺少对标环节 c.制定流程时未涉及此项 改善前 目标 改善后 原奶接收存在 错误隐患 不发生原奶 接收错误 准确接收 使用 0错误