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材料焊接性实验指导书 材料科学与工程学院 材料成型及控制工程实验室 实验一 冷裂纹插销实验 一、实验目的 1.初步学会用插销实验测定低合金钢焊接热影响区冷裂纹敏感性的方法； 2.初步学会综合分析焊接工艺条件对焊接冷裂纹的影响。 二、概述 插销实验（Implant Test）是一种外拘束恒应力冷裂纹实验方法，可用来定量评定材料的冷裂纹倾向和有关因素对冷裂纹倾向的影响。实验原理为：将实验钢板上通过插销端部堆焊一道实验焊缝（标准插销试棒缺口尖端正好位于粗晶区内）待实验焊缝冷却至150℃（一般开始发生冷裂纹的温度），对插销试棒施加原定的拉伸载荷。记录加载完毕至试棒断裂时间。改变选定拉伸载荷，得一组试棒σ拉伸—t断裂关系曲线。当σ很高时，试棒很快断裂；σ稍低时，试棒有延迟断裂特征，σ越低，t越长；当σ等于或小于某一值时，试棒就不再断裂（实验标准规定试棒16小时或24小时未断时可定义为不再断裂，本实验定为16小时不断裂），此时的应力值称为“临界应力”，用σcr表示，σcr可以定量评定为变动因素对冷裂纹倾向的大小。在不同条件下测定同一材料的σcr，可以定量评定变动因素对冷裂纹倾向的影响。本实验通过不同溶敷金属扩散氢含量（可通过焊条不同条件下的烘焙下达到）时45＃钢的σcr评定，判定氢对冷裂纹的影响规律。 三、实验设备及材料 1.插销实验机 １台 2.电容储能式热电偶电焊机 1台 3.标准插销试棒（45＃纲） 每组4根 4.焊条（J507 直径ф4㎜） 2公斤 5.底板 每组一块 6.镍钴--镍铬热电偶对 （直径0.5mm ）1米 四、实验内容与方法 1.实验内容 1）按选定的焊接方法和严格控制的工艺参数，在底板上熔敷一层堆焊焊道，焊道中心线通过试棒的中心，其熔深应使缺口尖端位于热影响区的粗晶区。焊道长度L约100～150mm。 2）测定800～500℃的冷却时间t8/5值；加载； 3）采用热电偶测定焊接热循环的有关参数（t8/5、t100等）； 4）当加载试棒时，插销可能在载荷持续时间内发生断裂，记下承载时间。在不预热条件下，载荷保持16h而试棒未断裂即可卸载。预热条件下，载荷保持至少24h才可卸载。可用金相或氧化等方法检测缺口根部是否存在断裂。 5）经多次改变载荷，可求出在试验条件下不出现断裂的临界应力σcr。临界应力σcr可以用启裂准则，也可以用断裂准则，但应注明。根据临界应力σcr的大小可相对比较材料抵抗产生冷裂纹的能力。 2.实验方法及步骤 （1）试样及焊条准备 按图1-1要求准备插销试棒及底版。 (a) 插销试棒 (b) 底板 图1-1插销试棒及底版 其焊条为J507三组焊条，第一组350℃烘干2小时，第二组150℃烘干1小时，第三组不烘干。 （2）准备测温系统 1）底板测温孔污物洗净，利用电容储能点焊机把热电偶焊在测温孔内，焊完后轻轻拨动热电偶，检查是否牢固，如未焊牢重新焊接。 2）把焊好热电偶的底板小心安放在插销机上，热电偶两端接Ｘ――Ｙ记录仪。 （３）准备测力系统 1）把插销试棒下端装在插销试验机的螺纹夹头中。 2）插销试棒上端插入底板试验孔，端面与试板平齐（可用电动和手动控制插销试棒升降）。 （4）焊接、测温及加载 1）用焊接电流160A，电弧电压23—25V，焊接速度150㎝／min，直流反接的规范，焊道长100mm。用秒表控制焊接时间（焊接速度）。 2）焊接时，X—Y记录仪自动记录焊接热循环。 3）停焊后，待焊道冷至150℃，马上对试棒施加选定的拉伸载荷，加载须在焊道温度降至100℃前完毕。 4）试棒被拉断后，插销实验结束。记录所求加载应力值及试棒在该应力下的延迟断裂时间。这一时间由时钟自动记录。 5）汇总各组试验数据，可得在三种熔敷金属含氢量水平下试棒材料的σ——t曲线。 五、实验要求 1.初步学会用插销实验来测定的方法，熟悉焊接工艺条件对焊接接头冷裂纹的影响； 2.做好实验预习，明确实验目的、操作的主要步骤、注意事项，并于实验前写好实验预习报告； 3.实验中要手脑并用，精心设计插销实验，严格遵守操作规程及注意事项，自觉遵守实验室各项规章制度； 4.实验的原始记录经指导教师签阅后妥善保管备查。认真撰写实验报告。 实验二 铝合金焊接性能实验 一、实验目的 1﹑了解常用铝合金材料的焊接工艺。 2﹑掌握从工艺上控制铝合金焊接性的方法。 3﹑了解对铝合金焊接性进行分析的方法。 二、概述 铝及其合金的化学活泼性很强，表面极易形成氧化膜，且多具有难溶性质，加之铝及其合金导热性强，焊接时容易造成不溶合现象。由于氧化膜的密度同铝的密度十分接近，所以也容易成为焊缝金属的夹杂