工艺文件汇编(结构)..doc

北京能源通?电气技术有?限公司 工 艺 文 件 汇 编 （结构部分） 编 制: 审 核: 批 准: 文件编号: NYT-ZY-JS07~13 持有部门: 受控状态: 发布日期：2005年?04月01?日 执行日期：2005年?04月01?日 序号 名 称 文 件 编 号 页 码 1 剪板机下料?工艺守则 NYT-ZY-JS07 02-04 2 SKC20?16A数控?转塔冲床工?艺守则 NYT-ZY-JS08 05-06 3 开式固定台?压力机（冲床）工艺守则 NYT-ZY-JS09 07-09 4 WC67K?-100/3200数?控板料折弯?机折弯工艺?守则 NYT-ZY-JS10 10-11 5 手工电弧焊?接工艺守则? NYT-ZY-JS11 12-15 6 点焊工艺守?则 NYT-ZY-JS12 16-19 7 储能螺柱焊?接机工艺守?则 NYT-ZY-JS13 20-21 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 文 件 目 录 北京能源通?电气技术有?限公司 技 术 文 件 NYT-ZY-JS07 剪板机下料?工艺守则 共3页 第1页 1、适用范围 1.1本工艺守?则适用于生?产高、低压开关箱?（柜）过程中低碳?钢板材的剪?裁。 1.2 被剪切的材?料厚基本尺?寸为 0.5～6 毫米，最大宽度为? 3000毫?米。 2、材料 2.1 材料应符合?技术条件要?求。 2.2 材料为冷轧?钢板，不允许表面?有严重的擦?伤、滑痕、杂质、锈斑。 3. 设备及工艺?装备、工具。 3.1 板子、钳子、油壶、螺丝刀、手锤。 3.2 游标卡尺、外径千分尺?、钢板尺、钢卷尺、 直角尺、划针。 4. 工艺准备 4.1 熟悉图纸和?有关工艺要?求，充分了解所?加工的零件?的几何形状?和尺寸要求?。 4.2 按图纸的要?求材料规格?领料，并检查材料?是否符合工?艺的要求。 4.3 为了降低消?耗，提高材料利?用率，要合理计算?采取套裁方?法。 4.4 将合格的材?料整齐的堆?放在机床旁?。 4.5 给剪板机各?油孔加油。 4.6 检查剪床刀?片是否锋利?及紧固牢靠?，并按板料厚?度调整刀片?间隙（见表 1）。 5. 工艺过程 5.1 首先用钢板?尺量出刀口?与挡料板两?断之间的距?离反复测量?数次， 然后先试剪?一块小料核?对尺寸正确?与否，如尺寸公差?在规定范围?内，即可进行入?料剪切，如 不符合公差?要求，应重新调整?定位距离，直到符合规?定要求为止?。然后进行纵?挡板调正，使 纵与横板或?刀口成 90°并紧牢。 5.2 开车试剪进?料时应注意?板料各边互?相垂直，首件检查符?合规定后，方可进行生?产，否则应重新?调整纵横挡?板。 5.3辅助人员?5. 5.4 剪裁好的半?成品或成品?按不同规格?整齐堆放，不可随意乱?放，以防止规格?混料及受压?变形 5.5为减少刀? 编 制 校 核 标准化 审 定 标记 处数 更改文件号? 日期 批 准 北京能源通?电气技术有?限公司 技 术 文 件 NYT-ZY-JS07 剪板机下料?工艺守则 共3页 第2页 5.6 剪切板料的?宽度不得小?于 20 毫米。 表1 6 工艺规范 6.1 根据生产批?量采取合理?的套裁方法?，先下大料，后下小料，尽量提高材?料的利用率?。 6.2 零件为弯曲?件或有料纹?要求的，应按其料纹?、轧展的方向?进行裁剪。 6.3板料裁剪?公差应符合?图纸，裁剪公差应?符合下表： 长（宽）度mm 〈 100 〈 1500 〈 2000 公差 +0 +0 +0.5 -0.5 -0.5 -1 板料厚度 间隙 1.2mm 0.12mm 1.5mm 0.15mm 2.0mm 0.2mm 3mm 0.3mm 5. 6.4 钢板剪切截?断的毛刺应?符合规定： 料 厚 毛 刺 高 料 厚 毛 刺 高 0.1～0.7 ≤0.05 1.9～2.5 ≤0.18 0.8～1.2 ≤0.08 3～4 ≤0.25 1.3～1.8 ≤0.12 5 ≤0.3 7. 质量检查 7.1 检查材料应?符合项 2 的要求。 编 制 校 核 标准化 审 定 标