工艺管线防腐施工方案..doc

1、概述 福炼乙烯40万吨/年聚丙烯装置共有工艺管道约78000米，管道材质主要有不锈钢、碳钢和低温钢等。其管道表面处理和涂漆技术要求见下表，由于该装置对施工质量、安全和文明施工要求较高，为了满足工程施工需求，优质、高效地完成管道防腐工程的施工，特编制本方案，以指导和规范现场施工。另此方案只针对现场碳钢、低温钢管道防腐而编制。 涂漆 代号 系统 表面 处理 底漆 中间漆 面漆 最终干膜厚 1 不保温碳钢、低合金钢、操作温度《90℃ Sa2.5 无机富锌 60-80μｍ 环氧漆 100-150μｍ 聚氨酯漆 40-65μｍ 200-295μｍ 2 不保温碳钢、低合金钢 操作温度91-200℃ Sa2.5 无机富锌 60-80μｍ 改性有机硅耐热漆25-40μｍ 改性有机硅耐热漆25-40μｍ 110-160μｍ 3 不保温碳钢、低合金钢 操作温度201-350℃ Sa2.5 无机富锌 60-80μｍ 有机硅耐热漆25-40μｍ 有机硅耐热漆25-40μｍ 100-130μｍ 4 不保温碳钢、低合金钢 操作温度351-500℃ 有机硅烘干耐热漆20-25μｍ 有机硅烘干耐热漆20-25μｍ 40-50μｍ 5 保温碳钢、低合金钢 环境温度到120℃ Sa2 环氧底漆 100-150μｍ 100-150μｍ 6 保温碳钢、低合金钢 环境温度﹥120℃ Sa2.5 无机富锌 60-80μｍ 60-80μｍ 7 保冷碳钢、低合金钢 Sa2.5 冷底子油 80-100μｍ 80-100μｍ 10 保温碳钢、低合金钢、操作温度－29℃到38℃到循环温度232℃ Sa2.5 酚醛环氧树脂 100-150μｍ 酚醛环氧树脂 100-150μｍ 200-300μｍ 11 保温碳钢、低合金钢、操作温度38℃到232℃到循环温度520℃ Sa2.5 有机硅耐热漆 20-25μｍ 有机硅耐热漆20-25μｍ 40-50μｍ 2、 编制依据 2.1 《福建炼油化工有限公司炼油乙烯项目-涂漆规定》（0000-SP-STPD-0205） 2.2 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-1999） 2.3 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88） 2.4 《工程建设交工技术文件规定》SH3503-2003； 2.5 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999； 2.6 中国石化工程建设公司（SEI）提供的施工图纸； 2.7 油漆供应商产品使用说明书 3、施工前准备工作 3.1 施工前技术人员将管道防腐的施工方法和技术要求向施工人员进行技术交底。 3.2 施工前检查设备机具的完好性和绝缘性。 3.3 配备专职电工检查现场机具照明等用电设施。 3.4 到货的防腐材料在自检合格后，及时向主管部门报验。经验收合格的材料才准许使 用。 3.5 防腐材料应分类存放，并按要求下垫上盖，堆放场地应注意通风和防火。 3.6 抛丸场地和喷漆场地之间应做好隔离措施，防止二次污染。 3.7 为保证施工质量及施工的有序进行，特建立如下防腐工作流程： 管道防腐施工工序流程图 4、管道表面处理 4.1 碳钢和低温管道采用抛丸除锈，除锈等级达Sa2.5级，即非常彻底的喷射或抛射除 锈，要求管道表面无可见的油脂、污垢、铁锈、氧化皮等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。 4.2 现场补口、补伤采用机械除锈，等级达到St3级。 4.3 抛丸用磨料：铸钢丸与钢丝切，返锈或结块，进而影响除锈的质量。采用铸钢丸与钢丝切第一次使用以的比例混合，以后添加磨料按的混比进行添加。抛丸除锈之前，调试好各种类型的材料，如钢板、小型钢管、结构件的在辊道上旋转的位置。构件移动的速度、抛丸角度、流量及开启抛丸机的数量做一次全面的测试。并将测试的数值进行统计和分析，以得最佳的抛丸除锈参数，除锈试验必须保证钢板的变形量小于规范要求。设备初次调试合格并除锈达到标准，经监理、工程师验收后、形成“抛丸除锈工法”，以后抛丸除锈的要求严格按“抛丸除锈工法”要求进行可按GB8923-88标准中相应照片或样板进行目视比照钢材的表面温度低于露点3时应停止抛丸作业涂装前的准备涂料开桶：开桶时，首先应将桶外的灰尘、杂物除尽以免混入漆桶内。开桶后若发现有结皮现象，则应将漆皮整块或分成若干块取出，而不能将漆皮捣碎混入漆中，以免影响质量。严禁使用不合格或变质的涂料。搅拌：由于漆中各成分密度的差异可能会有沉淀现象出现，在油漆使用前须将桶内的油漆及沉淀物全部搅拌均匀后才可使用。配比：双组分的涂料，在使用前必须将甲、乙两组分各自搅拌均匀后，按指定的比例均匀混合。混合，就必须在规定的时间内用完。熟化