年产8万吨甲醇精馏工艺设计(毕业设计)摘要..docVIP

中国矿业大学银川学院 本 科 毕 业 设 计 题 目 工艺设计 系 专业班级 化学工程与工艺（2）班 学生姓名 指导教师 教务处制 2015 年 4 月 25 日 中文题目：年产8万吨甲醇精馏装置工艺设计 毕业设计共54页 图纸共 4张 说明书共1页 完成日期：15年05月01日 答辩日期：15年05月16日 摘要 本设计是对年产8万吨甲醇精馏装置工艺设计，长期以来，甲醇都是被作为农药，医药，染料等行业的工业原料，但随着科技的进步与发展，甲醇将被应用于越来越多的领域，为了使甲醇的利用更有竞争力，以便得到更纯度的甲醇而设计，设计中所采用的方法，归纳统计法、逐板计算法、演绎推理法。 本设计是以板式塔作为气液传质设备进行原料的分离，通过对精馏工艺进行物料衡、热量衡算、附属设备的选型计算，得到工艺数据从而绘制精馏塔的负荷性能图，确定操作线，分析结果确定设计是否符合要求。 本设计进料组成：水含量58.5%（摩尔分数，下同），甲醇含量41.7%；塔釜产品组成：水含量0.1%，甲醇含量99.9%。通过设计得到的结论：泡点进料，精馏塔塔径2.6m，塔高26.91m,理论塔板数为19块，实际塔板数为38块，其实实际塔板数精馏段为21块，提馏段为17块，从第22块开始进料，全塔效率46.6%。 本设计通过各工段的计算、分析、绘图，结果基本符合设计要求。 关键词：甲醇；精馏段；提馏段；板式塔；性能图。 目 录 1 概 述 7 1.1甲醇的生产现状及应用 7 1.2甲醇的合成方法及工艺 7 1.2.1甲醇的合成所用的原料 7 1.2.2甲醇合成方法 7 1.2.3甲醇的生产工艺及进展 8 1.3甲醇的精馏工艺 8 2 设计任务 9 2.1设计内容 9 2.2本设计所选的工艺流程 9 2.3操作条件的选择 10 2.4设计依据 11 3 精馏工段的物料衡算 12 3.1预塔的物料衡算 12 3.1.1预塔进料 12 3.1.2预塔出料 12 3.2加压塔的物料衡算 12 3.2.1加压塔进料 13 3.2.2加压塔出料 13 3.3常压塔的物料衡算 13 3.3.1常压塔进料 13 3.3.2常压塔出料 13 4 精馏常压塔工艺计算 14 4.1常压塔参数及精馏条件的计算 14 4.1.1温度 15 4.1.2密度的计算 15 4.1.3表面张力计算 16 4.1.4混合物黏度 17 4.1.5相对挥发度 17 4.1.6气、液相体积流量的计算 18 4.2理论塔板数的计算 19 4.3实际塔板数的计算 20 4.4塔径的初步设计 21 4.5塔板的工艺计算 22 4.5.1有效塔高计算 22 4.5.2溢流装置 22 4.5.3浮阀数与排列 23 5塔板流体力学验算 25 5.1气相通过浮阀塔板的压降 25 5.2淹塔 26 5.3物沫夹带 27 6 塔板负荷性能图 28 6.1物沫夹带线 28 6.2液泛线 29 6.3液相负荷上限 30 6.4漏液线 30 6.5液相负荷下限 30 7 塔附件设计 34 7.1附件的计算 34 7.1.1接管 34 7.1.2.筒体与封头 36 7.2 附属设备设计 37 7.2.1冷凝器 37 7.2.2再沸器 37 参考文献 38 致谢 39 附录 40 1 概 述 1.1甲醇的生产现状及应用 据统计，2010年全球甲醇的年生产能力约为7726万吨。预计到2015 年，全球甲醇年生产能力将达到12634万吨，年均增长率约为10.3%。世界生产甲醇中心正在向中国、南美和中东地区转移。中国已成为世界上重要的甲醇生产和使用大国之一，中国市场在不久的未来将会成为国际甲醇生产商争夺的主要市场之一。近年来，我国新增产能逐步向煤炭产地集中，同时以焦炉气为原料的甲醇生产能力也迅速增长。2011年，国内甲醇生产企业数约300余家，产量为2200万吨，同比增长25.6%；同时表观消费量约万2760万吨，同比增长21.6%。与此同时，新兴下游应用领域的快速发展使甲醇需求量也迅速增加[1,2]。 甲醇是重要的化工原料，其中常见的主要有甲醇制备烯烃[3,4]，制高级醇[5]，以及甲醇制碳酸二甲酯、甲醛、叔丁基醚（MTBE）、对苯二酸二甲酯（DMT）、醋酸、二甲醚等，甲醇也是农药、医药等的基础原料之一[2]。甲醇还是一种易燃液体，具有良好的燃烧性能，其辛烷值为110~120，它有很大的蒸发潜能（506Btu/磅），且抗爆性能好，可以做机动车等的燃料或制作成燃料的电池，以及代替民用液化气使用。