年产量3.8万吨乙醇-正丙醇精馏塔设计-副本..docVIP

巢 湖 学 院 《化工原理》课程设计 设计题目：年产量2万?吨塔设计1．设计任务 3 2．设计方案 4 3．精馏塔物料?衡算 6 3.1 物料衡算 6 3.2 摩尔衡算 7 4．塔体主要工?艺尺寸 7 4.1 塔板数的确?定 7 4.1.1 塔板压力设?计 7 4.1.2 塔板温度计?算 8 4.1.3 物料相对挥?发度计算 9 4.1.4 回流比计算? 9 4.1.5 塔板物料衡?算 10 4.1.6 实际塔板数?的计算 11 4.1.7 实际塔板数?计算 12 4.2 塔径计算 12 4.2.1 平均摩尔质?量计算 12 4.2.2 平均密度计?算 13 4.2.3 液相表面张?力计算 14 4.2.4 塔径计算 14 4.3 塔截面积 15 4.4 精馏塔有效?高度计算 15 4.5 精馏塔热量?衡算 16 4.5.1 塔顶冷凝器?的热量衡算? 16 4.5.2 全塔的热量?衡算 18 5．板主要工艺?尺寸计算 21 5.1 溢流装置计?算 21 5.1.1 堰长 21 5.1.2 溢流堰高度? 21 5.1.3 弓形降液管?宽度Wd和?截面积Af? 21 5.1.4 降液管底隙?高度h0 22 5.2 塔板布置 22 5.2.1 塔板的分块? 22 5.2.2 边缘宽度的?确定 22 5.2.3 开孔区面积?的计算 22 5.3 阀孔的流体?力学验算 25 5.3.1 塔板压降 25 5.3.2 液泛 26 5.3.3 液沫夹带 27 5.3.4 漏液 29 6．设计筛板的?主要结果汇?总表 30 1．设计任务 物料组成：乙醇20%、正丙醇80?%（摩尔分数）； 产品组成:塔顶乙醇含?量》99%，塔底釜液丙?醇含量》99%； 操作压力：101.325kP?a(塔顶绝对压?力)； 加热体系：间接蒸汽加?热，加热蒸汽压?力为5kg?f/cm2（绝压）； 冷凝体系：冷却水进口?温度25℃，出口温度4?5℃； 热量损失：设备热损失?为加热蒸汽?供热量的5?％； 料液定性：料液可视为?理想物系； 年产量（乙醇）：6.5万吨； 工作日：每年工作日?为300天?，每天24小?时连续运行?； 进料方式：饱和液体进?料，q值为1； 塔板类型: 浮阀塔板。 厂址选地：巢湖 2．设计方案 蒸馏装置包?括精馏塔、原料预热器?、蒸馏釜（再沸器）、冷凝器、釜液冷却器?和产品冷却?器等设备。蒸馏过程按?操作方式的?不同，分为连续蒸?馏和间歇蒸?馏两种流程?。连续蒸馏具?有生产能力?大，产品质量稳?定等优点，本课程设计?中年产量大?（65000?吨/年），所以采用连?续蒸馏的方?式。 蒸馏过程根?据操作压力?的不同，可分为常压?、减压和加压?蒸馏。本设计中，由于物料乙?醇、正丙醇都是?易挥发有机?物，所以常压操?作，塔顶蒸汽压?力为大气压?，全塔的压力?降很小。 由任务书给?定，进料热状况?为泡点进料?，加热方式采?用间接蒸气?加热，设置再沸器?。塔底设冷凝?回流装置。 工艺流程设?计： 原料液的走?向 考虑到蒸气?压力对设备?要求等各方?面的影响，选用的蒸气?压力为 5kgf/cm2 冷凝水的走?向 换热器内物?料走壳程，冷却水走管?程 3．精馏塔物料?衡算 3.1 物料衡算 已知数据：乙醇的摩尔?质量MA=46.07kg/kmol, 正丙醇摩尔?质量MB=60.1kg/kmol D=65000?×1000×0.99÷（300×24×46.07×0.99）=195.96Kmo?l/h FXF=DXD+WXW （1） F=D+W（2） 联立求出：F=1010.74Kmo?l/h W=814.78Kmo?l/h 3.2 摩尔衡算 原料液及塔?顶、塔底产品的?平均摩尔质?量 =57.29 kg/kmol =46.18kg/kmol =59.96kg/kmol 4．塔体主要工?艺尺寸 4.1 塔板数的确?定 4.1.1 塔板压力设?计 常压操作，即塔顶气相?绝对压力p?= kPa 预设塔板压?力降： kPa 估计理论塔?板数：18 估计进料板?位置：12 塔底压力：Pw=101.325+0.6×18 =112.125 kPa 进料板压力?：101.325+0.6×12 =108.525 kPa 精馏段平均?压力：104.925kP?a 4.1.2 塔板温度计?算 温度（露点）-气相组成关?系式： 温度（露点）-气相组成关?系式： (1) 温度-饱和蒸汽压?关系式（安托因方程?）： 乙醇： (2) 丙醇： (3