离心式可调煤粉分配器应用研讨.pdfVIP

橱菁，坞国勇：离心式可嗣煤粉分配器应用研究 计密封面硬度要求。 4结论 通过对SA336F91锻钢和钴基硬质畚金焊接髋豹瑾论分析及参数计算确立的工艺参数，经工艺试验 MW超临 结果是正确的；为企业降低了试验的成本；钴基硬质台金在马氏体锕上堆焊试验的成功，为600 界机组的汽机旁路周门密封面堆焊提供了理论依据和可靠的工艺参数；此项工艺的运用，将保证阀门密 封箍豹簿接质量，确保整套阕门酌安垒使用。 离心式可调煤粉分配器应用研究 华东电力试验研究院扬菁冯国勇 现代太型电蛄锅炉大多采用直敢式翻粉系统。该系统一次风分配均匀与沓撼决定锅炉燃烧工况优 劣的重要因素之一，这不但是防止炉内沾污、结渣、不完全燃烧和高温腐蚀的需要，也是低NOx燃烧技术 顺乖』实施的保证。因此，改善直吹式制粉系统一次风分配均匀性问题越来越受到人们的重搅。 多年的宴践表镑，强前的中速磨煤税赢吹式制耪系统若不采取任何改善风耪分配的措施。磨煤机出 口支管分配偏差可达土20％以上。这种磨煤机用于切园燃烧系统时，由于通往四角燃烧器的煤粉管道长 度相差悬殊而引起附加分配偏差，总的分配偏差达烈±30％--40％是常见豹，致使炉膛局部区域或燃烧 器处风潆比例严重失谰，最终导致火焰偏斜、着火提翦或滞后、燃烧稳定性交差，不但加尉了炉臆出口烟气流 动和温度偏差，使过热器和再热器超温加煎，在有些情况下，还可引起炉膛受热面结潞、高温腐蚀等问题。 煤粉分配偏差太大，将无法控制单个燃烧器跗近区域的气氛，因藤戈法保证低NOx燃烧。因此，要提 高锅炉运行的安全性和经济性，同时满是越来越严格曲环保要求，首先要保证各燃烧器尤其是同层燃烧 器间煤粉和空气的分配均匀性。 1国内外技术现状及存在的问题 根据直吹式制粉系统的原理，风粉混合物在管道内由于阻力不同，难强保证其在管内浓度分配均匀， 这是直吹式制粉系统的致命弱点。为解决该问题。国内外专业人员曾试验研制扩敬型煤粉分配器，格栅 式煤粉分嚣己器和径向型煤粉分配器等，但效果均不理想。在这些煤粉分配器中，不管是哪种型式，都习惯 采用阻力元件来均衡管道之网的阻力偏差，但通避实践证明阻力元件如节流元件等对煤粉分配蠲整的效 果甚微。都无法很好解决煤粉分配的均匀性问题，有的还会引发不良的后果。比如煤粉偏多的输粉管道 中的风量一般总是偏小，如果为控制煤粉流量就要进一步人为地增加管道的阻力，这必将使风量更小，狠 可能会造成该管道煤耪输送困难，引起煤粉沉积、堵管事故。在煤粉管道上于乍任何阻力调整，都将同时影 响煤粉流量和空气流量，这在实践中是矛盾的，因为在实践中不太可能发生同时需将煤粉和空气流量调 大或调小的要求。固此，可以认为，装置现有型号煤粉分配器的场合，发生煤粉分瓤不均的问题是无怯通 过节流托件进行有效地调整的。 另一方面，目前为燃用低捧发份煤以及其它需进一步提高着火稳定性的场合，所采用的煤粉浓缩技 术，如一次风置换系缝和各种煤粉浓缩元件，都南于额外增加了设备和部件，使系缝复杂性增大、投赍和 运行维护费用增高。因此，也有许多问题需要改进。 2方案的提出 针对现有各种黧号煤粉分配器上存在的种韩问题及现代大型燃蝶锅炉优化燃烧的需要及越来越高 的环保要求，提出离心式可调煤粉分配器的技术方案。 这种煤粉分配器的原理是：磨煤机磨制的煤粉进人分离挡板分离后流出，在集流器上部加装浓、稀两 相分配器，根据砜粉在管道内的运动规律，运用离心分离加导流的甄理+使风粉混食物进人分离器后经钝 体分离板撞击，在离心力作用下形成外浓内稀的环形气流，然焉经扇形分离片迸一步分离成两股气流，外 部为高浓度小流量气流，内部为太流量稀浓度气流，分别对两股气流进行分配，利用浓粉调节板来调节煤 一95— 圭霉嘉塞兰委桑耄霎z∞6年学本年会论文集(金璃工艺专委套) 粉含量，以保证浓相中煤粉的均匀分布；科霜繇粉调节板来弼蒂一次风量，减少旋转。浓稀薄相气流在分 离加导流后，还要经过下调门的导流板进一步分配，以达到最粉的均匀，最后褥分配过曲浓稀甄相气赢混 合，经出粉口进入输粉管道，从丽实现了对每根通往燃烧器的辕粉管道内煤粉和空气流量进行诲整和控 射，班使媒粉管内风粉分配均匀豹目