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胶带斗提运行及维护要领 （常见的胶带斗提图） 1. 斗式提升机概述 斗式提升机具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长显著优点，其主要性能及参数符合JB3926----85《垂直斗式提升机》（该标准等效参照了国际标准和国外先进标准），牵引圆环链符合MT36----80《矿用高强度圆环链》,本提升机适于输送粉状，粒状及小块状的无磨琢性及磨琢性小的物料，如：煤、水泥、石块、砂、粘土、矿石等，由于提升机的牵引机构是环行链条，因此允许输送温度较高的材料(物料温度不超过250 )。一般输送高度最高可达40米.TG型最高可达80 米。斗式提升机设备构造斗式提升机的牵引构件有环链、板链和胶带等几种。环链的结构和制造比较简单，与料斗的连接也很牢固，输送磨琢性大的物料时，链条的磨损较小，但其自重较大。板链结构比较牢固，自重较轻，适用于提升量大的提升机，但铰接接头易被磨损，胶带的结构比较简单，但不适宜输送磨琢性大的物料，普通胶带物料温度不超过60°C，夹钢绳胶带允许物料温度达80°C，耐热胶带允许物料温度达120°C，环链、板链输送物料的温度可达250°C。 斗式提升机工作原理 斗式提升机由运行部分(料斗与牵引胶带),带有传动滚筒的上部区段,带有拉紧滚筒的下部区段,中间机壳,驱动装置,逆止制动装置等组成,适用于向上输送松散密度ρ＜1.5t/m3粉状、粒状和小块状的无磨琢性和半磨琢性散状物料,如煤、砂、焦末、水泥、碎矿石等。 TD型斗式提升机结构形式:传动装置TD型斗提升机的传动装置有两种形式分别配有YZ型减速器ZQ(或YY)型减速器。YZ型轴减速器直接装在主轴轴头上,省去了传动平台、联轴器等,使结构紧凑、重量轻,而且其内部带有异型辊逆止器，逆止可靠。该减速器噪音低，运转平稳，并随主轴浮动，可消除安装应力。检查胶带斗式提升机驱动装置安装基座是否有损坏、有裂纹、螺栓是否松动。 检查止动器是否有损坏、泄漏迹象 c) 检查胶带斗式提升机减速机是否有泄漏、润滑油油位状况。 检查所有传动系统组件内是否有异常噪音或振动。 检查卸料溜子的物料流是否正常、是否堆积或堵塞、提升机机壳内的气压是否略为负。 检查所有的检查门和检查口是否关闭、是否正确密封。 检查胶带斗式提升机拉紧装置内是否有异常噪音或振动。 检查斗式提升机机壳的情况，是否有异响、是否有磨损或损坏的迹象。2. 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备 a） 检查头部和尾部胶辊（链轮）两端轴承及润滑油脂，必要时进行清洗和加油。 b） 检查头部和尾部胶辊（链轮）的磨损情况。 c） 用慢传动检查钢丝胶带（板式链各部件）的磨损情况，并检查有无松动和开裂。 d） 用慢传动检查紧固斗子和皮带（链板）之间的连接螺栓，更换变形的斗子。 e） 检查尾部张紧装置。板链提升机如下浮空间太小可适当去掉一节进行调整。 f） 清除机壳底部和斗子中的杂物。 g） 关闭各处检查门。 h） 检查液力偶合器，必要时进行加油。 i）检查驱动电机和减速机。 3. 运行中的检查 a） 检查整机运行是否平稳。 b） 检查机头、机尾和中间壳体有无刮卡现象，有无异常响声。 c） 检查机体和上下溜子有无漏灰。 d）检查驱动电机和减速机。 4. 斗式提升机的启动注意事项 a)开车前应先置换取样分析含氧小于3%后方可开车，开车时一直充氮进行置换保护。b)经检查无误，接开关指令后可依次将斗式提升机转换开关打到自动位，将安全开关打到开位。c)斗式提升机的开启应先点动，然后正式开启。d)斗式提升机运转正常后方可给料。e)斗式提升机不许过载负荷启动。 5. 斗式提升机的停车注意事项 a) 停车前先停止喂料，将物料卸完后方可停车。 b) 停车后将安全开关打到关闭位 c) 停车后经取样分析含乙炔小于0.5%后方可关闭冲氮阀。 6. 斗式提升机使用与维护注意事项 a) 本机须在无负荷状况下启动。空机启动2-3分钟后，再向提升机喂料。停车前先停止喂料，将物料卸完后方可停车。b) 喂料要均匀，不能超出提升机的额定输送量。以免提升机下部发生堵料现象。如发生堵料必须立即停机清除。c) 提升机在首次使用或修理后运行100h时，要重新检查整机，拧紧所有螺栓接点。d) 提升机在工作过程中应保持各润滑点正常润滑。e) 要定期检查各部件的运行情况，检查各连接处螺栓是否紧固，牵引件与料斗是否磨损损坏。如有损坏应及时拆换。f) 提升机工作时，所有检视门必须全部关闭。工作过程中发生故障应立即停止运转消除故障。如有不宜立即消除但对工作又无过大影响的缺陷，应作记载，待检修时消除。g) 看管人员应经常观察提升机各部分的运行情况，检查各处连接螺栓，并需随时拧紧。绝对禁止在提升机运转时，对提升机运转部分进行清扫和修理。h) 下部区段的螺旋拉紧装置应调整适宜，保持料斗链条具有