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精品论文 参考文献 浅谈冲孔灌注桩的质量控制要点 广西宁铁建筑总公司 摘要：冲孔灌注桩是我国多层及高层建筑中应用较多的一种桩基形式，在施工过程中质量水平受到人为因素的影响很大，施工时间长，桩身较大，在实际施工过程中往往出现类似于桩身孔洞、桩位偏差以及孔壁坍塌等质量问题，一旦出现这些问题，对建筑物的安全以及工期、投资的影响都是很大的。因此，必须严格控制好质量，确保每一条桩都合格，本文主要探讨冲孔灌注桩质量控制要点问题。 关键词：冲孔灌注桩；质量控制；安全 引 言 当前国内主要大中城市发展迅速，中心区域土地资源紧缺，城中村或老旧建筑物拆除重建的旧基础给后续施工带来障碍，采用静压预应力管桩等方法难度较大，且受到中心市区场地的制约无法全面开展，而采用传统的冲孔灌注桩桩基形式更能适应这些特点。 1施工工艺简图 2施工前期准备工作 （1）图纸会审：基础施工对整个工程起着至关重要的作用，因此在基础施工前必须对图纸进行详细深入的理解，主要对图纸的尺寸、上下部结构是相符、结施建施有无矛盾，以及地质勘察报告等进行综合会审、核对，将存在的问题事先解决，对未来可能发生的问题做好预案工作，这样才能保证工期及质量和安全。 （2）冲孔时的振动防治：冲孔灌注桩在土层冲孔时振动较小，在岩石层冲孔时振动较大，对周边建筑会产生不小的影响，所以应该组织相关人员做好冲孔桩施工前后周边建筑的鉴定工作，同时做好相应的消除振动的措施。应尽量避免数量冲孔机同时施工，无法避免时落锤时间应错开，防止形成振动更强的共振情况发生。 3施工过程质量控制要点及注意事项 3.1测量定位工作 （1）进场后首先根据业主指示确定工程施工定位基点及标高基点，现场上与业主一道对坐标点及水准点进行验收，经确认后方可正式定位。 （2）对第个冲孔孔位进行定位后，在护筒安装完成后应再进行复核，消除因安装护筒时产生的桩位偏差。 （3）应仔细对冲孔机的架设稳定性进行检查，保证机台在施工过程中的稳定性和垂直度。 （4）在制作桩基钢筋笼时，应在钢筋笼主立筋的位置对称特意加长两根，有利于在施工过程中对钢筋笼是否偏位进行复验。 3.2确认是否全面入岩 灌注桩施工时，设计图纸往往要求桩端持力层为岩石层，且必须进入岩层一定深度，因此判断是否入岩尤其重要。①在整个桩基施工前甲、乙方和监理、勘察、设计应该一起确定桩基持力层基岩判定原则，制定相关标准。②仔细阅读地质勘察报告，绘出每个桩体持力层顶端等高线，等施工达到等高线附近时可进行初步判别。③仔细检查岩样即冲孔返渣，强风化岩一般棱角不时显，多为次棱或次圆形，粒径一般为5~12cm，硬度较低，矿物风化较强，中风化层岩样多为棱角及刃角形，粒径3~8cm，硬度较高，矿物新鲜。④也可采用人工吊线的方法探查四周情况，根据经验来做为入岩的辅助判定。 图1 图2桩基就位 图3安装护筒 3.3塌 孔 各种冲孔方法都可能发生塌孔事故，施工中发现护筒内泥浆忽然上升溢出护筒，随即骤降并冒出气泡，应该怀疑为塌孔征象。发生塌孔的主要原因有： （1）护筒埋设浅，护筒和回填土接缝不够密实出现漏浆情况， 造成孔内出现液面高度不够，孔壁泥浆压力降低； （2）在松散砂土中钻进太快，或用进水管直接冲孔壁； （3）待灌时间过长没有及时灌注商品混凝土，或灌注时间过长； （4）吊装钢筋笼时，碰撞和刮伤孔壁。 为防止以上情况发生施工前认真分析地层结构，如土质为松散砂黏土或流沙，应提高泥浆的比重和粘度，选用密度、胶体率、黏度相对较大的质量高的泥浆；选择足够强度和长度的护筒，遇松散易坍的土层应深埋护筒，并用粘土填封压实护筒四周；成孔后待灌时间一般控制在2h以内，且控制好商品混凝土的灌注时间；搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放要对准中心孔位垂直插入，避免碰撞孔壁，钢筋笼对接时要尽力缩短焊接时间；如发生孔壁坍塌，应暂停施工判明坍塌部位并认真分析原因。当钢筋笼吊装或清孔造成塌孔时，应立即停止施工并将钢筋笼吊出，当坍塌的水量较小时，回填粘性土至坍塌部位以上1～2m处慢冲且挤压粘性土反复几次后使粘质土形成新孔壁且己稳定后可继续施工，并严密监控坍塌次数变化。当坍塌无法控制时，立刻拆除护筒和桩机，待回填坍塌孔并重新埋设护筒后再钻；桩基础施工全程注意水头及时补充泥浆，保证