课题二 平面加工(刮削).ppt

课题二 平面加工 四、刮削 讲授内容提要 刮削概述 （刮削的概念 、刮削原理 、刮削种类 ） 刮削工具 （刮刀、校准工具、显示剂） 刮削余量 平面刮削的基本操作（显点方法、平面刮削方法、步骤、原始平板的刮削） 曲面刮削（对合轴瓦的刮削） 刮削精度及检验 刮削表面缺陷及废品分析 刮削的概念 刮削是用刮刀在工件表面上刮去一层很薄的金属，以提高工件加工精度的切削方法。（用刮刀刮除工件表面薄层的切削加工方法） 刮削分为平面刮削和曲面刮削。 1、刮削概述 （1）刮削原理 将工件与标准工具或与其配合的工件之间涂上一层显示剂，经过对研，使工件上较高的部位显示出来，然后用刮刀进行微量切削，刮去较高部位的金属层。经过这样反复地对研和刮削，工件就能达到规定的形状和精度要求。 刮削种类 平面刮削方法及目的 2、刮削工具及显点 刮刀 刮刀是刮削的主要工具，要求刀头部分硬度足够高，刃口锋利。 根据用途，刮刀分平面刮刀和曲面刮刀两大类。平面刮刀用于刮削平面和外曲面；曲面刮刀主要用于刮削内曲面。 刮刀按所刮表面的精度要求不同，可分为粗刮刀、细刮刀、精刮刀三种。 曲面刮刀按刮刀形状分三角刮刀、蛇头刮刀、柳叶刮刀、半圆头刮刀等。 曲面刮刀 校准工具 校准工具也称研具，用来磨研点和检查刮削面准确性的工具。 常用的校准工具有标准平板、桥式直尺、工字直尺、角度直尺等。标准平板用于检查较宽的平面；校准直尺用于检验狭长的平面；角度直尺用于检验两个刮面成角度的组合面。 检验各种曲面，一般是用与其相配合的零件作为标准工具。如检查内曲面刮削质量时，校准工具一般是采用与其配合的轴。 显示剂 校准工具与工件对研时所用的有颜色的涂料称为显示剂。 常用的显示剂有红丹粉和蓝油两种。红丹粉广泛用于铸铁和钢制成的工件上。蓝油用于精密工件和有色金属及其合金制成的工件上。 刮削时显示剂的使用方法：粗刮时，可调得稀些，涂在标准研具表面上，这样显示出的研点较大，便于刮削；精刮时，可调得稍稠些，涂在工件表面上，应薄而均匀，这样显示出的研点细小，便于提高刮削精度。 ①中、小型工件的显点 一般是基准平板固定不动，工件被刮面在平板上推磨。如果小于平板的工件推磨时最好不出头，而被刮面等于或稍大于平板面，则推磨时工件超出平板的部分不得大于工件长度L的1／3， ②大型工件的显点 当工件的被刮面长度大于平板若干倍的时候，一般是以平板在工件被刮面上推磨，平板超出工件被刮面的长度应小于平板长度的1/5，采用水平仪与显点相结合来判断被刮面的误差。 ③形状不对称的工件的显点 推研时应在工作部位压和托，用力要得当 3、刮削精度的检验 对刮削表面的质量要求，一般包括：形状和位置精度、尺寸精度、配合间隙及表面粗糙度、接触精度等。由于工件的工作要求不同，刮削精查方法有以下两种：一种是以接触点数目来表示，即用每边长为25mm的正方形方框，罩在被检查面上，根据在方框内的接触点数目多少来表示，如图所示。 各种平面接触精度研点数 曲面刮削中，较多的是对滑动轴承内孔的刮削，各种不同接触精度的研点数目 刮削余量 因每次的刮削量很少，所以要求机械加工后所留下的刮削余量不能太大，一般约在0．05～0．4mm。 具体数值依情况而异。 规律为：刮削面积大，刮削前加工误差大，工件结构刚性差，刮削余量大。 平面刮削的操作 显点方法 刮削姿势 刮削步骤 平面刮削的显点方法 显点方法应根据工件的形状和刮削面积的大小确定。 显点前，先用油石去工件表面毛刺，再涂上显示剂； 中小型工件显点，一般是标准平板固定，工件在平板上推研。施力均匀，运动轨迹一般为8字形或螺旋形。工件被刮削面小于平板时，研点范围不应超出平板；被刮削面等于或大于平板时，允许工件超出平板，超出部分小于工件长度的三分之一。 大型工件的显点：工件固定，标准平板在工件被刮面上研点。 平面刮削方法 手刮法 挺刮法 拉刮法 肩挺法 掌握其动作要领、特点及应用。如挺刮法力大，用于粗刮；手刮法灵活，用于细刮、精刮。 平面刮削步骤 粗刮 细刮 精刮 刮花 粗刮过程 当加工表面有明显的加工刀痕、严重锈蚀或刮削余量较大（0.05mm以上）时．就需要进行粗刮。刮削时采用长刮法（连续推铲方法，刮削的刀迹连成长片）。在整个刮削平面上均匀地刮削，不能出现中间高、边缘低的现象。当刮削到每25 mm×25 mm内有 2～3个研点时，粗刮即可结束，转入细刮。 细刮过程 用细刮刀在刮削面上刮去稀疏的大块研点，进一步改善不平现象。刮削时采用短刮法，刀迹长度约为刮刀宽度，随着研点的增多，刀迹逐步缩短。在刮第一遍时，刀痕方向应一致，刮第二遍时，要交叉进行，以消除原来的刀迹。在刮削的过程中，要防止刮刀倾斜