课题五 数控镗铣削加工工艺分析实训(一).ppt

教 师 课 时 授 课 计 划教师姓名 课程名称 数控原理与编程实训授课时数0.5天 累计 4.5天 课题五　数控镗铣削加工工艺 分析实训（一） 一、旧课复习 1、数控机床开机后必须进行什么操作？ 2、数控机床开机后除了进行回参考点操作外还要进行什么操作？ 3、试述对刀的操作过程。 二、新课的教学内容 （一） 数控镗铣削加工方案的拟定 1．数控加工内容的确定  （1）普通机床无法加工的内容应作为优先选择内容。  （2）普通机床难加工，质量也难以保证的内容应作为重点选择内容。  （3）普通机床加工效率低，工人手工操作劳动强度大的内容，可在数控机床尚有加工能力的基础上进行选择。  　　　不宜选择数控加工的内容： 　　（1）需要用较长时间占机调整的加工内容。如很粗糙的毛坯的粗基准定位来加工第一个精基准的工序等。 　　（2）加工余量极不稳定，且数控机床上又无法自动调整零件坐标位置的加工内容。 　　（3）不能在—次安装中加工完成的零星分散部位，采用数控加工很不方便，效果不明显，可以安排普通机床补充加工。 　　　2．数控加工工艺路线的拟定 由于数控加工工序一般均穿插于零件加工的整个工艺过程中间，因此在工艺路线设计中一定要兼顾常规工序的安排，使之与整个工艺过程协调吻合。 　　 3．工序的划分 （1）按定位方式划分工序  （2）刀具集中分序法 （3）粗、精加工分序法 （4）按加工部位分序法 　　　　4．工步的划分  划分工步主要从加工精度和效率两方面考虑。为了便于分析和描述较复杂的工序，在工序内又细分为工步。下面以加工中心为来说明工步划分的原则：  （1）同一加工表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成，或全部加工表面按先粗后精加工分开进行 ； 若加工尺寸精度要求较高时，考虑到零件尺寸、精度、刚性等因素，可采用前者。若加工表面位置精度要求较高时，建议采用后者。 （2）对于既有铣面又有镗孔的零件，可以采用“先面后孔”的原则划分工步。先铣面可提高孔的加工精度。 （3）按所用刀具划分工步 某些机床工作台回转时间比换刀时间短，可采用刀具集中工步，以减少换刀次数，减少空移时间，提高加工效率。 （4）在一次安装中，尽可能完成所有能够加工的表面。 5．加工顺序的安排 加工顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，结合定位和夹紧的需要一起考虑，重点应保证工件的刚度不被破坏，尽量减少变形。 6．数控加工工序与普通工序的衔接 这里所说的普通工序是指常规的加工工序、热处理工序和检验等辅助工序。 较好的解决办法是建立工序间的相互状态要求。如要不要预留加工余量，留多少；定位面与孔的精度要求及形位公差；对校形工序的技术要求；对毛坯的热处理要求等等，都需要前后兼顾，统筹衔接。 （二）刀具的类型及选用 与传统加工方法相比，数控加工对刀具的要求更高。尤其在刀具的刚性及耐用度方面较传统加工更为严格。 还要求刀具精度高，尺寸稳定，安装调整方便。 要注意对工件的结构及工艺性认真分析，结合机床加工能力、工件材料及工序内容等综合考虑。 1．刀具材料的选择 当前使用的金属切削刀具材料主要有五类：高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼（CBN）、聚晶金刚石。教材表5.2列出各种刀具材料的特性和用途。 根据数控加工对刀具的要求，选择刀具材料的一般原则是尽可能选用硬质合金刀具。教材表5.3列出常见厂家和国家的牌号。 表5.2 刀具材料的特性和用途 2．刀具的选择 从刀具的结构应用方面，数控加工应尽可能采用镶块式机夹可转位刀片以减少刀具磨损后的更换和预调时间。 （1）铣刀的选择 刀具的尺寸要与被加工工件的表面尺寸和形状相适应： 粗铣平面时，因切削力大，故宜选较小直径的铣刀，以减少切削扭矩； 精铣时，可选大直径铣刀，并尽量包容工件加工面的宽度，以提高效率和加工表面质量。 （2）孔加工刀具的选择 数控钻孔一般无钻模，钻孔刚度差，应使钻头直径D满足L／D≤5(L为钻孔深度)。 钻