超大跨扁平洞室开挖技术(成都03).doc

大跨扁平洞室开挖技术 完成单位：中铁二局集团有限公司 工程概况 某洞室工程埋深70m，地表植被茂密，属山区地貌，洞室明洞及洞身部分地形较陡峭，洞室口地势平坦。该工程地质以浅肉红色的钾长花岗岩为主，局部地段为灰白色斜长花岗岩。局部岩层挤压错动面上分布有大量暗绿色片状绿泥石和粉末状次生矿物。工程区属于区域性构造体系中的次级构造体系，标段内发育五条压扭性小断层、挤压破碎带及大量贯通性节理，岩体从破碎到极破碎，大跨条件下稳定性较差。地下水为裂隙水，受地表降水影响较大，主要集中在洞口破碎带及断层位置。暗洞段围岩分级由洞口向内依次为：27mⅣ级、193mⅢ级、70mⅡ级及21.7mⅣ级（即断层影响段）。 本洞室工程由3部分组成，即主洞室（含门库和口部人员通道）、人员掩蔽部、机械通风洞。主洞室是在原16m跨、净高6.8m的小型洞室的直通道基础上扩挖而成，成型后净跨度为40m，净高12m。本标段主洞室施工长度为316．664m，最大开挖宽度44.4m，高度14.54m，矢跨比为0.188，属大跨扁平洞室。 二、工程特点 1、主洞室开挖跨度大，净空高 主洞室最大开挖宽度44.4m，高度14.54m，属大跨扁平洞室。目前这样大跨度的洞室施工在国内尚属首次。 2、支洞室多，断面变化大 该洞室工程Ⅰ标段有13处支洞室与主洞相贯交叉，位置各不相同，断面大小不一，形成一组庞大的地下洞群，结构应力复杂。 三、主要分部开挖方法 （一）开挖方案改变及论证 根据设计和召标文件要求，该洞室工程开挖方案拟定为横向跳格开挖，初期支护紧跟，每开挖纵向长度达到10米左右，即进行被覆台架、模板的拼装，被覆混凝土施工。根据现场实际施工情况，按照该方案每完成10米洞室的开挖、初期支护和被覆施工总时间近120天左右，大大超过合同工期要求。 由于该工程断面大，结构复杂，且由于该工程设计文件中对该工程地质情况探测不十分清楚。根据现场踏勘及查阅相关技术资料，初步拟定开挖方案为分部开挖，即先在洞室的左侧开挖宽度12米的导坑，洞口段30米围岩破碎带段采用上下导坑开挖，其余段为全断面开挖；左导洞开挖完成后选定一段围岩完整性较好的洞室进行横向开挖，开挖宽度控制在20米内。根据左导洞开挖揭示的地质状况，选定在K0+320~+340段进行横向跳格开挖，首先充分利用原16米跨即有洞室作为临空面开挖即有洞室同等宽度的右导洞（②③部），初期支护紧跟；其次采用上下台阶法开挖宽度为6.9米的右侧墙（⑥部），以减少每次爆破数量，减少围岩受到较强的二次扰动，初期支护紧跟；最后采用上下台阶法开挖宽度为9.5米的中侧墙（④部），以减少每次爆破数量，减少围岩受到较强的二次扰动，初期支护紧跟；开挖完成后即进行被覆台架的拼装,形成被覆工作面，待被覆混凝土达到规范和设计要求一定强度后顺序进行上部跳格开挖的各部分，从而顺序进行被覆混凝土施工。 在初步方案确定后，2002年9月在施工现场组织召开了“该洞室施工方案论证会”，分别采用了三维空间结合二维平面应变模型的数值模拟手段，利用北京软脑软件有限公司2D、3D—σ软件，西南交大采用ANSYS软件进行仿真分析。分别分析了不同开挖部分和不同开挖长度围岩稳定性能等参数进行互为参考和验证，以探讨施工方案的可行性及合理的纵向开挖长度。在合理的仿真模拟分析基础上并通过在隧道及地下工程领域有较深造诣的专家的技术论证，采用有限长度的纵向开挖（开挖长度20米），围岩和结构是稳定的，即能保证施工安全，使工序间衔接合理，工程进度又得到较大提高。总体施工方案由原来的跳格开挖改为以左导洞先行，以探明地质状况，右导洞、右侧墙和中隔墙顺序开挖的施工方案得到了专家与甲方的认可（如图1、图2）。 （二）、总体施工方案 主洞室是由原16m跨洞室扩挖成40m跨洞室。为确保施工安全，采取先在洞室左侧开挖12m的导洞（对于4-4断面和5-5断面，梁垫处拱角留至被覆施工前开挖并支护），左导洞开挖采用多功能开挖台架配合风动凿岩机进行全断面开挖（洞口30米地质破碎段采用上下台阶法进行开挖，下台阶预留开挖高度4.5米），以探明地质。左导洞分别从K0+528.24和K0+387.6两个工作面向洞内方向掘进，掘进完成后，在K0+320~+340处横向开挖中隔墙、右导洞、右侧墙并及时支护以形成被覆工作面。随后在K0+325~+335断面范围内拼装1#被覆台架，进行被覆混凝土施工，第一模被覆混凝土施工完毕后，在混凝土达到设计和规范要求的强度后，移动台架至K0+430~+440断面处，从K0+320处往洞外顺序进行右导洞、右侧墙、中隔墙开挖和初期支护，开挖宽度满足被覆工作面后，进行被覆，循环纵向掘进。隧洞在开挖、初期支护、被覆混凝土施工的全过程中严格按照新奥法原理进行监测，及时的反馈信息，指导施工。 根