过程设备设计第五章(5.3).ppt

* ⑵支座处筒体： 扁塌效应:筒体无加强时(A0.5Ri且无加强圈), 在 支座处筒体上部截面 发生变形→成为无效截面的现象 扁塌后的部分未能起到梁作用,使筒壁 （有效截面半圆心角 ) 后果 * “扁塌”现象引起的无效区 无效截面积 有效截面积 图5-24“扁塌”现象 过程设备设计 d * 有加强(封头/圈) 筒拉弯模数 无加强 筒拉弯模数 当 ∴ (拉/压) (拉) (负值) * 补充: 注意危险工况 压力 的性质与位置 工况 P＞0(正压) 出现在2,3点 操作或水压试验(加压) 出现在1,4点 盛满物料或水（未加压） P＜0(负压) 出现在2,3点 盛满物料未加压或水压试验加压(按正压试验) 出现在1,4点 操作 max s 压 当有加强(正压),如 当无加强(正压),如 * 2.支座截面处圆筒和封头上的切向切 (剪)应力和封头的附加拉伸应力 ⑴筒maxτ及位置＝f(筒加强形式)，分三种情况： ①有加强圈:筒刚↑无扁塌（整个圆筒截面承受剪力） (5-12) 式中: 查表5-2 水平处 A B τ1最大值在A、B位置 * ②全无加强:A＞0.5Ri且无加强圈(仅有部分截面承受剪力) （5-12） 式中: 查表5-2 ③被封头加强：A≤0.5Ri，筒刚↑τ↓， 忽略外伸部分重量影响，V=F （5-13） 式中: 查表5-2 * 比较: 无加强 封加强 加强圈 最大值在C、D位置 最大值在A、B位置 校核： * ⑵封头中切应力:一般情况,封头材料与筒体相同, 所以不必对封头中τ另行校核。 （A≤0.5Ri） ⑶封头附加拉伸应力:原因:封头中切向切应力→水平分量 （A≤0.5Ri） 封头附加拉伸应力 作用范围:沿封头整个高度 数值: ①设封头为平封头→受载面积 简化： ②凸型封头 （5-14） 式中: 查表5-2 * 校核: 作用在封头上的附加拉伸应力 和由内压所引起的拉伸应力 相叠加 （5-15） 当封头承受外压时，不必计算 * 3.筒体周向应力: 支座截面处圆筒的周向弯曲应力 支座截面处圆筒的周向压缩应力 + 周向应力 * 2处可能有 最低点 鞍边角处 式中： 有效宽度 周向应力: * σ5 σ6 σ6’ β θ 横截面最底点处σ5 鞍座垫板边缘处圆筒中的周向应力σ6’ 鞍座边角处σ6 * 注意： 取值: a.当鞍座板宽度不小于b2,且其包角达 鞍座板起加强作用,于圆筒一起承受T、Mβ, 上述公式中,以 b.若以上两条件均不能满足 鞍座板不起加强作用 仅由圆筒承受T、Mβ→代入 * 过程设备设计 4.加强圈设计 原因: 支座因结构原因而不能设置在靠近封头处 (A＞0.5Ri)，且筒体不足以承受周向弯矩Mβ时→需在支座截面处的筒体上设置加强圈→与筒体一起承载。 结构： 图5-28 * 在鞍座截面上的加强圈 靠近鞍座的 内加强圈 靠近鞍座的 外加强圈 图5-28 加强圈结构 过程设备设计 x x b1 d δe e A A b1 b1 x x e d δe A x x x b1 b1 d δe * 鞍座边角处的圆筒周向应力 σ7 σ8 β θ 鞍座边角处加强圈内缘或 外缘表面的周向应力 过程设备设计 设计： ①鞍座截面处设置内加强圈时： * 筒体截面最低点 ：式（5-16） 鞍座边角处 :式（5-17）、 （5-18） 过程设备设计 ②靠近鞍座截面处设置加强圈时 * 小结---筒体应力校核 校核应力 位置（max） 校核条件 轴向应力 支座处 跨中 周向应力(压) (无加强圈) 鞍处(筒体截面) 边角处 最低点 切向切应力 鞍处(筒体截面) 水平处(有加强圈） ※ φ * 五、鞍座强度校核 1. 2.宽度b： * * 3.鞍座强度校核:(鞍座腹板承受水平推力F’) 注意: F’作用的有效截面仅限于筒体最低点以下Ri/3范围内，此截面平均应力为 一般初取 式中： * * * 5.3.2.6 有附加载荷作用时卧式储罐强度校核 5.3.2.7 三支座卧式储罐强度校核简介 5.4 移动式压力容器 第一节 ② * 5.3.1 支座结构及布置 5.3.2 设计计算 过程设备设计 5.3 卧式储罐设计 第五章 储存设备 * 1.支座形式 图5-19 卧式储罐的典型支座（鞍式支座） 切线 切线 C向放大 应用：工程上多用 * 过程设备设计 圈座 （b） 图5-19 卧式储罐的典型支座(圈座) 应用：大直径的薄壁容器或真空容器因自身重量而可能造成