钢对接平焊.ppt

打底焊道的缺陷及预防措施 3、焊 瘤 焊接过程中，溶化金属流淌到焊 缝之外未溶化的母材上所形成的 金属瘤。 产生原因 操作不熟练和运条不当 预防措施 提高焊工操作技能的熟练程 度，正确选用焊接工艺参数。 打底焊道的缺陷及预防措施 4、凹 坑 焊后，在焊缝表面或焊缝背面形 成 的低于母材表面的局部低洼部 分，称为凹坑或凹陷。 产生的原因 因未焊满焊缝所造成，也因焊缝塌落引起。 预防措施 单面焊双面成形要选择合适的坡口钝边、角度、间隙；控制好熄弧时间 （二）填 充 焊： 填充层施焊前 ，进行清根，将打底层焊缝接头的焊瘤打磨平整 。 清 根 （二）填 充 焊： 填充层焊接时，与焊接方向的焊条角度为75-85度，板与焊条的左右方向为90度。填充层为两层。 75-85 ° 90° （二）填 充 焊： 填充焊的注意事项 1、引 弧 引弧处距离端部2～4mm，然后迅速移至始焊处，作横向摆动向右施焊 （二）填 充 焊： 2、运 弧 1）控制好焊道两侧的熔合情况 2）控制好最后一道填充焊缝的高度和位置 （二）填 充 焊： 3、收 弧 收弧时，可直接抬起焊条收弧。 （二）填 充 焊： 4、接 头 填充层接头时，在弧坑前10mm处引弧至弧坑中心时，左右摆动，使焊缝与弧坑边缘接上，防止接头脱节或过高。 （三）盖 面 焊： 盖面层施焊时，焊条角度、运条方法及接头方法与填充层相同。但盖面层施焊时焊条摆动的幅度要比填充层大。 八、焊后清理及外观检验 （一）焊后认真清理焊道表面的焊渣及飞溅。 （二）试件的焊缝外观检查符合要求。 九、盖面焊产生的缺陷及预防措施 1、焊缝尺寸不符合要求 主要是指焊缝高低不平，宽窄不齐，尺寸过大或过小。 产生的原因 焊件坡口角度开的不当或装配间隙不均匀，焊接工艺参数选择不当。 预防措施 选择适当的坡口角度和装配间隙，提高装配质量， 正确选择焊接工艺参数，提高焊工的技术水平等。 产生原因 主要是电弧热量过高，即焊接电流 过大，以及运条速度不当所造成。 预防措施 选择正确的焊接电流和焊接速度，电弧不 能拉的太长，保持运条均匀。 九、盖面焊产生的缺陷及预防措施 2、咬 边 由于焊接参数选择不正确，或操作工艺不正确，在沿着焊趾的母材部位烧熔形成的沟槽或凹陷，称为咬边。 九、盖面焊产生的缺陷及预防措施 3、气 孔 焊接时，熔池中的气体在凝固时未能溢出而残留下来所形成的孔穴。 产生原因 由于溶解在熔池中的气体，在熔池冷却结晶过 程中，因气体溶解度急剧降低，来不及析出残 留在固体金属内形成的。 预防措施 1）选择好焊条 2）加强焊前清理 3）正确选择焊接 工艺参数 4）选择好电源的种类及极性 九、盖面焊产生的缺陷及预防措施 电弧擦伤 电弧焊时，在坡口外母材上引弧或打弧产生的表面局部损伤（弧痕） 产生原因 引弧时，由于焊条未找到焊接位 置，在母材上产生的电弧划痕 预防措施 引弧时注意力要集中，找到正确的接头位置 小 结 通过本节课的学习，我们基本了解到平板焊接的位置、焊缝的成形特点及常见缺陷形成的原因，并有针对性的提出了合理的操作要求和缺陷的预防措施。 谢 谢 板对接V型坡口平位焊条电弧焊 本节重点：掌握平板焊接的姿势、焊条角度及电流难点：焊接时，容易造成未焊透及焊瘤 一、母材的选择 ： 母材的钢号为：Q235低碳钢 试件几何尺寸为：300×100×12mm 坡口角度为：30° 钝边为：1～2mm。 几何尺寸300×100×12mm 坡口角度 30° 钝边 1～2mm 二、焊接材料的选择 焊条的牌号为J507 型号为GBE5015 焊条直径的规格为3.2 mm 用前烘干至350-400度，恒温2小时。 三、焊接设备的选择 具有陡降外特性的直流弧焊机 四、试件的清理 将试件坡口及坡口两侧15～20mm以内的表面油、污及氧化物等杂质清除干净，裸露出金属光泽 五、试件的组对 定位焊 反变形 对口间隙 六、焊接工艺参数