项目四 盘类零件加工.ppt

项目四 盘类零件加工 【任务实施】 一、实施环境 二、实施步骤 加工图4-1所示的法兰盘零件,具体步骤如下: 1.粗车 2.半精车 3.磨削内孔 项目四 盘类零件加工 任务四 盘类零件检测 【知识目标】 学会使用检测盘类零件用的量具 了解盘体零件对孔的位置精度的检测方法 【能力目标】 会使用塞规和内径千分表 【任务导入】 盘类零件的制造质量是否达到相关技术要求,要通过检测器具再加上检测的正确方法来判定。 项目四 盘类零件加工 【相关知识】 一、盘类零件检测用量具 1.塞规的使用 孔径尺寸要求较高时,可采用塞规,如图4-18(a)所示。塞规由过端1、止端2和柄3组成。过端的尺寸等于工件的最小极限尺寸,止端的尺寸等于工件的最大极限尺寸。为使两种尺寸有所区别,止端长度比过端短。图4-18(b)所示为用塞规检验孔径的情形。当过端能进入孔内,而止端不能进入孔内,则说明工件的孔径合格。 2.内径千分表的使用 对要求较高的深孔检验内孔锥度的方法一般采用内径千分表,如图4-19所示。 项目四 盘类零件加工 图4-18 塞规的使用 项目四 盘类零件加工 图4-19 内径千分表的使用 项目四 盘类零件加工 二、盘类零件形状和位置精度的测量方法 1.内外圆同轴度的检验 2.端面跳动的检验方法 3.端面对轴心线不垂直度的检验方法 检验端面不垂直度必须经过两个步骤。首先检查端面跳动是否合格。若合格则再检验端面的垂直度。见图4-23所示。对于要求较低的工件可用刀口直尺检查平度（图4-23（a））。对于要求较高的工件可把工件套在芯轴上检查。当端面跳动检查合格后,再把工件放在精度很高的平板上检查端面的垂直度（图4-23（b））。 项目四 盘类零件加工 图4-23 端面对轴心线不垂直度的检验 项目四 盘类零件加工 【任务实施】 一、实施环境 二、实施步骤 对该法兰盘作检测,具体项目有三个方面,一是尺寸精度;二是表面粗糙度;三是形状和位置精度。 1.法兰盘零件尺寸精度的测量 2.法兰盘零件表面粗糙度的测量 3.形状和位置精度的测量 项目四 盘类零件加工 任务五 盘类零件质量分析 【知识目标】 能分析盘类零件加工时产生质量问题的原因并找出解决对策 会分析工艺系统热变形产生的原因 【能力目标】 能对盘类零件进行质量分析 【任务导入】 盘类零件的质量检测首先要进行外观检查,观察零件外观是否有明显缺陷,然后依据图样一一检查是否符合要求。根据检测结果我们就能对它进行质量分析。 项目四 盘类零件加工 【相关知识】 一、工艺系统受热变形对加工误差的影响 1.工艺系统的热源 2.工艺系统受热变形引起的加工误差 （1）机床热变形引起的加工误差 （2）工件热变形引起的加工误差 （3）刀具热变形引起的加工误差 3.减少加工误差的措施 （1）减少发热和采取隔热措施 （2）加强散热能力 （3）采用热补偿减少热变形的影响 （4）控制环境温度的变化 项目四 盘类零件加工 【任务实施】 一、实施环境 理实一体化教学车间。 二、实施步骤 通过对法兰盘零件检测,我们可以按表4-9对图4-1所示的法兰盘作出质量分析。 ① 列出盘类零件产生的各种质量问题; ② 分析产生废品的原因; ③ 针对性地提出解决这些质量问题的解决方法和对策。 对盘类零件车削过程中出现的各种质量问题和分析方法及其解决思路见表4-9所示。 项目四 盘类零件加工 表4-9 车削盘类零件产生废品的原因和解决方法 机械制造和工艺编制 项目四 盘类零件加工 任务一 编制法兰盘零件工艺过程卡 【知识目标】 了解套类零件结构特点和加工技术要求 掌握磨床的结构