3.6套类工件形位公差的保证方法.pptVIP

复习提问 轴类工件常用的装夹方法有哪几种？各有何优、缺点？ 导入新课 传授新知 传授新知 传授新知 传授新知 传授新知 传授新知 练习三 1、为保证位置公差的要求，单件生产常采用（ ）的方法；批量生产常采用( )。 A、尽可能在一次装夹中完成有位置公差要求表面的车削 B、采用软卡爪以外圆为基准保证位置精度 C、采用心轴以内孔为基准保证位置精度 2、常用心轴有( )、（ ）、（ ）。 3、位置精度要求高的套类工件可采用（ ）心轴，位置精度要求不太高的套类工件可采用（ ）心轴。 A、小锥度心轴 B、带台阶心轴 C、胀力心轴 4、保证套类工件位置公差要求的三种装夹方法是什么？ * 车工工艺学 3-6套类工件的形位公差的保证方法 轴类工件加工时是如何保证各外圆同轴，如何保证外圆与端面垂直？ 以多台阶轴为例来进行说明。 看图思考：右图是一个什么零件？该零件包含哪些工艺结构？零件加工时有哪些方面的要求？ 一、套类工件工艺结构之间的位置要求 1、孔与孔、孔与外圆之间的同轴度 2、孔与端面、外圆与端面之间的垂直度 同轴度：外圆与外圆的轴心线或外圆与内孔的轴心线或内孔与内孔的轴心线重合或在一定的公差范围内。 垂直度：端面与外圆或内孔的轴心线垂直在一定的公差范围内。 二、保证套类工件同轴度和垂直度的方法 1、尽可能在一次装夹中完成对有位置精度要求的表面的车削 优点：定位精度高，适合单件生产。 缺点：要多次换刀，多次对刀，效率低，不适合批量生产。 下面哪张图适合尽可能在一次装夹中完成车削 二、保证套类工件同轴度和垂直度的方法 2、以外圆为定位基准保证位置精度 优点:以外圆和端面定位，定位精度较高，且不易夹伤工件。适合批量生产。 缺点:夹紧力不大，不能进行粗加工，且软爪易被破坏要经常修整。 1、车削软卡爪时，为了消除卡爪间隙，须在卡爪内或卡爪外夹持一适当直径的定位圆柱或圆环，且与装夹工件时夹紧方向一致。 2、车削软卡爪时，由于是断续切削，切削用量应选得小一些。 3、在车削软卡爪和每次装拆工件时，都要固定使用同一扳手孔，且松开量不宜过大，夹紧力要均匀一致。 二、保证套类工件同轴度和垂直度的方法 3、以内孔为定位基准保证位置精度 优点:以内孔面定位，定位精度较高，且不易夹伤工件。适合内孔较大工件的批量生产。 缺点:夹紧力不大，不能进行粗加工，且拆卸较麻烦。 二、保证套类工件同轴度和垂直度的方法 心轴的种类和各自的优、缺点 实体心轴 胀力心轴 小锥度心轴 带台阶心轴 优点： 缺点： 径向定位精度高。 轴向无法定位，承受切削力小，装卸不方便。 缺点： 优点： 一次可装夹多个零件。 径向定位精度低。 优点： 缺点： 装卸方便，定位精度高 制造复杂。 作业 *