电脱盐罐检修方案1.17.docVIP

2011年华北石化500万吨/年常减压蒸馏装置 停工检修电脱盐罐检修施工技术方案 编制： 日期： 校核： 日期： 2011-12 目 录 1.编制说明 2.编制依据 3.工程描速 4.施工准备 5.施工方法 6.施工质量控制点 7.风险评价及HSE管理措施 8.应急预案 9.施工组织机构 10.施工机具人员计划表 1编制说明 1.1编制说明 2011年华北石化500万吨/年常减压蒸馏装置停工检修电脱盐罐检修，为保证施工质量、按期完成，根据检修计划做出此方案，施工人员应根据施工规范和施工方案进行施工。为了安全、优质、快速的完成此次常减压蒸馏装置电脱盐罐检修任务，故编制此施工技术方案以指导施工。 常减压蒸馏装置预计2011年4月份停工检修，工期为20天。 2编制依据 2.1《压力容器检修规程》SHS01004－2004 2.2《石油化工施工安全技术规程》SH3505－1999 2.3《工业管道维护检修规程》SHS01005－2004 2.4《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－98 2.6《石油化工工程建设项目交工技术文件规定》SH/T3503－2007 3工程描述 3.1工程概况： 华北石化500万吨/年常减压蒸馏装置停工检修电脱盐罐检修主要包括： 原油电脱盐罐常规检修4台，规格为Φ3200*26992，主要是拆装人孔、内部清扫、检查、油泥外运。 4施工准备 4.1施工技术准备 4.1.1 参与施工的技术人员、施工人员根据工作量，准备施工、验收要求的规范、标准，确定具体施工方法施工人员。 4.1.2 根据检修计划和现场看活情况，确定重点工序，有针对性的项目要有在施工技术方案体现。 4.1.3组织技术人员、施工人员确定检修质量控制点，并会同质检人员检查材料及配件，不合格不得进入现场。 4.2施工现场准备 4.2.1清查电脱盐罐人孔数量及规格，实地测量出每个人孔的螺栓规格，准备好风扳机及扳头、扳手，拆人孔前一天在螺母位置浇上润滑油。 4.2.2 在相关区域放2个电焊机房，接好电源，用于焊接、临时工具存放等。 4.2.3施工材料运进现场，码放整齐，不得影响交通。 5施工方法 5.1电脱盐罐检修 5.1.1电脱盐罐人孔拆、装 5.1.1.1人孔拆除前，先开好作业票。 5.1.1.2拆除人孔时先用风扳机和大锤，将人孔盖上所有螺栓松到手工可拆卸的程度，然后用手工进行拆卸，拆卸的螺栓要在指定位置码放整齐。 5.1.1.3清理人孔及人孔盖上的密封面，将影响密封性能的垫片残渣清除掉，注意不得划伤密封面。 5.1.1.4人孔回装时，开好作业票，领取合适的垫片，将垫片放正。 5.1.1.5采用对角把紧的方式，将人孔封闭。 5.1.2电脱盐罐内部检修 5.1.2.1 人孔拆开后，在电脱盐罐一侧人孔设置防爆轴流风机，通过强制通风将罐内气体进行置换； 5.1.2.2 通风过程中安全人员使用仪器检测罐内气体，具备施工条件时，开具进入容器作业票证，准备进入电脱盐罐内施工； 5.1.2.3 施工人员佩戴防毒面具，进入罐内，利用铜铲等防爆工具将罐内的油泥装入防渗漏编织袋内，通过人孔运出罐内，并放置在罐外预先铺设的塑料布上以备装车运走； 5.1.2.4对于有可能堵塞的电脱盐喷淋头、仪表引出管嘴要进行检查、清理，保障工艺畅通； 5.1.2.5 检查喷淋管线的固定卡子是否有松动和脱落，进行修补，将腐蚀、破损的筋板、横梁等内件进行补焊，不能修复的要立即报装置技术人员进行确认，商讨处理办法。 5.1.3 检查验收 电脱盐罐内部检修完成后，并经打扫合格后，请装置技术人员现场确认合格后再封人孔，同时需签字确认。 6质量控制点 我们根据工程特点设立工程控制点。对每一道控制点，分为B、C两个等级。 B级：由建设单位、施工单位两方专业人员联合检查； C级：由施工单位的质量检查部门进行检查。 对各等级检查，必须在施工单位的施工班自检合格后进行。对B级的检查，必须在施工承包单位质量检查部门检查合格之后进行。 质量控制点 序号 质量控制点 控 制 内 容 等级 备注 1 施工方案施审查 技术质量措施，质量控制点设置，施工 标准、施工工艺、工序、人力机具安排 B 2 施工过程控制 隐蔽工程、焊接质量、电脱盐罐内洁 B 3 交工验收 施工记录 B 7风险评价及HSE安全措施 7.1风险评价：此次华北石化500万吨/年常减压蒸馏装置电脱盐罐检修，在施工中易造成窒息、磕碰、烫伤等人身危害；电脱盐罐内作业时，必须严格遵守进入设备作业管理规定，做好通风工作，电脱盐罐内必须设置照明防爆灯，罐内作业时应使用防爆工具。 7.2安全措施、环境影响控制及职