转杯弹力纱与环锭弹力纱的对比研讨.pdfVIP

转杯弹力纱与环锭弹力纱的对比研究 刘志峰 王新厚 (东华大学纺织学院) 毛羽和结构进行了测试和对比分析。结果表明：对于同线密度纱线，转杯弹力纱的断裂强度和条干均 匀度变异系数均低于环锭弹力纱，断裂伸长率则较环锭弹力纱高，而毛羽比环锭弹力纱少。另外，通 过电镜照片可以看出，由于成纱原理的不同，两种弹力纱的结构也存在明显的差别。 关键词：转杯弹力纱，环锭弹力纱，性能，结构 引言 运用天然短纤维和化纤长丝纺制复合纱，超越了以往纯纺和混纺纱线在结构和性能上的局限性， 充分利用芯纱化纤长丝的优良物理性能和外包纤维的性能和表面特征，并弥补它们的不足。此外，复 合纱还能在保持和改进织物性能的同时，减轻织物的重量，以及利用化纤长丝和外包纤维的不同化学 性能，在织物染整加工时，用化学药品烂去一部分外包纤维，制成具有立体花纹效应的烂花织物。 目前生产复合纱的方法主要有环锭纺、喷气纺、摩擦纺、静电纺和转杯纺等方法，应用最广泛的 是环锭纺。对于新型纺纱技术而言，发展最快、最成熟的是转杯纺，如果能够开发出转杯复合纱将对 实际生产产生极大的推动作用。 事实上，利用转杯纺纱机纺制复合纱的思想可以追溯到20世纪60年代末，70年代后期， 的ELITEX CervenyKostelec公司研制的BD200 SCE．T／TE、BIY200 至1991年问该公司又推出了它的多种改进机型，如BD200 SCE．T／SM和 BD200 机器改造而成。此外，还有英国、日本和台湾等国家和地区的研究机构对包芯转杯纺纱技术进行了研 行业所瞩目。 在国内，关于转杯复合纱技术的研究还是近阶段的事情。东华大学新型纺纱研究室正对转杯复合 纱技术进行相关的研究，对传统转杯纺纱机进行了改造，可顺利生产出符合标准的复合纱，杨平、任 秀红、王新厚【7-8】还对转杯纺复合纱的纺纱工艺及其成纱机理进行了分析研究，此方面的研究还在进 行中。 。 综合国内外关于复合纱技术的研究，还未曾有人对转杯复合纱与环锭复合纱纺纱技术进行过系统 的对比分析，大都局限于一种纺纱技术的探讨。本文将通过纺制同线密度的棉／氨转杯弹力纱与环锭弹 力纱，并对它们的性能与结构进行了对比分析研究。 1成纱原理 1．1环锭弹力纱 环锭弹力纱是在经过改进的传统环锭细纱机上加工的。在传统环锭细纱机上，加装长丝的喂入装 置，长丝不经过细纱机的牵伸部件，而经过加装的预牵伸机构和V型槽导轮，自前罗拉皮辊后方的集 棉器处喂入，与牵伸后的短纤维须条相合并，同时经过集棉器及前罗拉，冉由锭子回转加捻而成长丝／ 短纤复合纱【4—5]。如图1所示为经过改造的环锭细纱机，用于纺制弹力纱的改造示意图。 ．96- 哥 1一氨纶丝平行筒子2一退绕罗拉3一V型槽导轮4一吊锭粗纱 5一后罗拉6一中罗拉7一前罗拉8一导纱钩 9一细纱管纱 圉1环锭细纱机改造示意图 图2转杯弹力纱纺纱原理图 1．2转杯弹力纱 通过对传统转杯纺纱机的改造，使用转杯空心锭子，增加长丝退绕装置，纺纱时长丝通过轴向空 心锭子进入转杯，与经过分梳进入凝聚槽的短纤维在转杯高速回转加捻的作用下形成转杯弹力纱，之 后被引纱罗拉引出并直接绕成筒子【6】。工作原理如下图2所示。 2实验 杯弹力纱与环锭弹力纱，然后对其各项性能进行对比测试分析。 2．1实验原料 由于市场上对棉，氨弹力纱的需求比较大，本实验采用氨纶作为长幺乏组分，选用的是日本东洋纺70D 氨纶裸丝；选用一般的粗梳棉条与粗纱作为短纤组分，棉条定量为19．59／5m，粗纱定量为5．29／10m。 2．2实验工艺参数的选择 为了比较两种弹力纱的性能，现纺制61tex和39tex的棉／氨转杯弹力纱与棉／氨环锭弹力纱。根据实 验所用机器性能，确定工艺参数如表1与表2中所示。 表1棉／氨转杯弹力纱工艺参数表 转