浅谈密闭电石炉的电极管理.docVIP

精品论文 参考文献 浅谈密闭电石炉的电极管理 周小龙 　　甘肃金泥化工有限责任公司?甘肃省金昌市??737202 　　在整个电石炉的设备中，电极就是心脏。在电石生产中，电流是通过电极输入炉内，产生电弧进行冶炼电石。电极在整个电炉中占有极其重要的地位，它既能把强大的电流导入电极端头，在炉内进行电弧燃烧而把电能转换成热能，又能延续电极和调节电极的烧结速度，使电极连续不断的进行工作。然而，在整个电石炉设备中，我们经常遇到的事故就是电极事故。这些事故有：电极硬断、电极软断、电极壳破裂、电极漏糊、电极刺火、电极压放不下等。但凡出了电极事故，都会影响电石炉的正常生产，有时会造成停产几小时或几天，要浪费大量的人力和物力，甚至还有严重的人身伤亡事故发生。 　　电极的正常运行，取决于电极糊的质量、电极筒的质量、焊接质量、压放时间的长短、电极的工作长度等。以上各因素是相互制约、相互影响的，其中一个因素可能影响到其它因素，这就要求操作人员要懂得自焙电极的客观规律。对电极糊的质量要求、电极把持器、压放装置、电极筒、电极的长短软硬、电极焙烧过程的变化等要有很好的掌握，以防电极事故的发生。只有掌握了以上的内容，一旦出现事故，才能及时、迅速、准确地对电极事故进行处理，尽快恢复生产。以下就对上述影响电极的一些因素做个简要的介绍。 　　一.电极的焙烧过程及温度分布 　　电极焙烧的变化过程中呈无明显的界限，但根据焙烧温度及部位，大体可分为三个阶段，这个过程是在无外在压力，单靠电极糊本身重量下进行的。 　　1.软化阶段。此时固体电极糊开始熔化，电阻增大，机械强度显著下降，最后电极糊全部熔化成为液体，此阶段位置大约在导电铜瓦上端500mm处，温度为100℃～250℃。 　　2.挥发阶段。此时的电极糊充分的熔化，挥发物大量挥发，逐渐趋向于烧结，机械强度不断的增加，电阻下降，此阶段位置大约在锥形环部位，温度在650℃～750℃。 　　3.烧结阶段。在此阶段，仍有少量的挥发物继续挥发，并开始进一步烧结，导电性能大大增加，最后具备一定的机械强度和导电性，可供压放使用，此阶段位置大约在导电铜瓦下端向上200mm～400mm处，温度可达800℃～1000℃甚至更高一些。在这样的温度下，碳分子结构逐步发生改变而趋向于更加有规则地排列成石墨的分子结构，同时导电性能也有了进一步的提高。 　　二.电极烧结质量好坏的判断 　　如发现放下的电极表面呈灰白色，暗而不红或微红说明电极焙烧良好；如放下的电极表面发红则说明电极已过烧；如表面发黑则证明电极焙烧不足。也可以用圆钢去戳试电极，若很硬能弹回说明电极已过烧，若有弹性说明正常，若松软说明电极欠烧。 　　三.电极的压放 　　在正常生产中，控制压放电极的时间间隔，以保证电极的压放长度应与消耗长度相平衡。电极太软应采取少压勤压或推迟压放时间，太干则采取勤压、多压的方法。在压放电极时还应该注意负荷的降低与增加，由于炉面温度较高，放电极时从接触元件中暴露出来的铁壳很容易烧掉，压放电极时，如电极太软，大量的电流将会沿着电极表面通过，可能会产生因电流冲击而烧坏电极壳，故在一般的情况下，压电极时必须降低负荷，压放电极后不要一下子恢复满负荷。合理合适的电流才能保证正常的焙烧速度，精心操作，根据负荷、产量、质量找到电极消耗与焙烧速度的平衡点，确保电极工作端长度在正常的工作范围内。电极安全压放长度L=4.3times;10-9times;A2(mm/h),电极最大压放长度Lmax=5.3times;10-9times;A2(mm/h)。 　　四.电极的工作端长度和埋入深度 　　在正常操作时，只有保持合适的电极入炉深度，才能保证电极正常合适的消耗，一般电极入炉深度为电极直径的（0.8～1.1）倍。若电极与炉底的距离太近，则电极周围的坩埚壳吃料口小，炉料不易进去，这样热效率就低了，同时反应区的一氧化碳不易排出，易引起喷料带去热量；电极与炉底的距离适当，炉料可以经过一定的预热熔融等，热量得到充分的利用，可达到高炉温的目的；电极与炉底的距离过大，硬壳层延长到近于炉底，出炉时炉眼很难打开，同时料面与电极端的距离又短，炉料的预热不够，还有大量的生料落入熔池，热量损失大。从上面的三种情况可以看出，电极控制在适当的位置是十分重要的，我们平时操作时，若发现电极位置高了，就要设法让电极座下去，若发现电极入炉深了，则要设法把电极位置提高一点。 　　五.停电后的电极保护 　　对于短时间的停电检修设备，应将电极落到下限位，用红料将电极捂好，尽量减少电极的温度损失，防止电极被氧化，避???再次送电时发生硬断事故。 　　长时间停电时，应提前做好策划，尽量缩短电极，以便为送电时创造良好的条件。加强日常电极的测量，特别是遇到降负荷或停电机会时一定要测准电极。 　　综上所述，对于电极的掌握和控制，