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“青岛宏大杯”用好自动络筒机扩大无结纱技术交流研讨会 络筒机使用体会 陈昌波刘必英 江苏省悦达纺织集团公司 制的筒纱质量进行了对比，认为N021C型络筒机配置的毛羽减少装置、气圈控制器及智能卷 绕机构等装置能有效减少络纱毛羽的增加，降低了管纱强力损失。 随着市场对纺织品品质要求的不断提高，引进新型自动络筒机已成为众多纺织企业的共 识。我公司共引进30台自动络筒机，其中15台为日本村田公司生产的N021C型络筒机。 N021C型络筒机最高卷绕速度可达2000 式多点握持张力器张力管理系统，接头装置采用通过VOS调节的空气捻接器，清纱装置采用 以下对我公司应用N021C型络筒机的具体情况作一介绍。 l 性能测试 1．1Perla-A型毛羽减少装置使用效果试验 纱线经过络筒以后毛羽增长较多，其影响因素是多方面的。N021c型络筒机使用Perla__A 型毛羽减少装置的效果见表1。 Perla—A型毛羽减少装置是一气流喷嘴，安装在原纱退绕通道张力部件上方，喷嘴喷出 的压缩空气形成一个涡流小区域，能将纱线中的游离纤维重新加捻到纱线主体上，因而有效 地抑制了毛羽的增长，提高了纱线的外观质量和使用性能。 1．2筒纱断裂强度测试 管纱络制成筒纱以后，由于受络纱速度、络纱张力及机械性能的影响，纱线强力会有一 定程度的损失。N021C型络筒机能够保证在高速络纱的同时有效控制原纱强力的损失，其与 №7一II型络筒机筒纱断裂强度对比情况见表2。 “青岛宏大杯”用好自动络筒机扩大无结纱技术交流研讨会 智能槽筒卷绕等机构，有效防止了管纱在退绕过程中的张力波动，使络简工序在获得高效率 的同时，减少了管纱的强力损失。 1．3筒纱条千指标测试 管纱经络筒加工成筒纱后，不仅毛羽增加、强力损失、条干CV值升高，而且棉结、粗节、 细节也有所增加，具体情况见表3。 络纱过程中，受卷绕速度及络纱张力影响，管纱在退绕、卷绕过程中，纱线与络纱部件 碰撞、摩擦，管纱中部分抱合不紧的短纤维游离出来，或是原本固有的毛羽经高速卷绕揉搓 成棉结，从而使粗节、细节和棉结增加，条干cV值增大。 由表3可知，N021C型络筒机上配置的跟踪式气圈控制器有效控制了管纱退绕张力，加 之光洁的陶瓷通道和不锈钢槽筒的配合使用，减少了棉结及粗节、细节的再生几率。 2 生产实践 到目前为止，我公司已在N021C型自动络筒上生产了多个品种，以下对工艺 配置、参数设定、设备维护方法作一简要介绍。 2．1工艺配置 从纺纱性能的测试中我们知道，在络纱过程中，随着络纱速度的提高、络纱张力的增加， 筒纱较管纱条干恶化、棉结增加、毛羽增多、强力下降，因而，合理的速度与张力配置是十 分重要的。表4是同一品种不同工艺配置情况下筒纱质量变化情况。由表4可知：(1)随着速 度的增加，筒纱质量下降；(2)在保证筒子成形良好的前提下，选择较高的速度和较低的张力， V 是保证络纱质量、提高生产效率的有效途径。当卷绕速度为1400Ill／min、张力电压为4．7 “青岛宏大杯”用好自动络筒机扩大无结纱技术交流研讨会 时，络纱质量较好，生产效率最高。 2．2参数设定 2．2．1络纱速度 络纱速度要根据管纱的品种和质量而定，32rex以上中粗号纱及9．7rex以下细号纱， m／min～ 络纱速度在800m／min-1000m／min范围内较为适宜，中、细号纱的络纱速度在1200 1500 m／min范围内较为恰当，涤棉品种较纯棉品种速度要适当放低些。 2．2．2张力控制 张力控制要根据管纱的断裂强力来选择合适的张力基准电压，络纱张力应为管纱断裂强 力的8％～10％，根据络纱张力设定出相应的张力基准电压。张力初始电压设定为基准电压