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稠化粉、粉煤灰双掺技术在商品砂浆中的应用研究 Il_———_—_—————·—_I-——·-_—_| m 稠化粉、粉煤灰又又撞技市在商品础浆由的应用研究 上海市建筑科学研究院 樊钧赵立群叶光锐张鑫 摘 要：稠化粉是一种非石灰非引气型的保水增稠材料，可全部取代石灰膏配制不同用途、 不同强度等级的建筑砂浆，所配制的砂浆各项技术指标优于传统砂浆。用稠化粉、粉煤灰双 掺技术生产的商品砂浆已在上海全面推广应用，累计用量已达100万t，技术经济效益良好。 关键词：稠化粉：商品砂粟；粉煤灰；砌体；耐久性 1 引言 建筑砂浆按组成材料可分为水泥石灰混合砂浆(简称混合砂浆)和水泥砂浆。混合砂浆以水泥和石灰膏为胶 凝材料，砂浆柔软，保水性好，易施工；其缺点是耐水差、收缩大、粘结强度低和耐久性差。因此，砌体结 构设计规范规定工程±11．Om以下砌体必须采用水泥砂浆砌筑。目前．外墙粉刷也大多采用水泥砂浆以克服混 合砂浆的缺陷。然而水泥砂浆也有其不足．即砂浆和易性差，泌水多，水泥用量偏高，砂浆硬化快。因此，研 制开发出一种使砂浆既具有混合砂浆硬化前易操作的特性，又具有水泥砂浆硬化后高强、耐水特点的新型保 水增稠材料就迫在眉睫了。 2稠化粉的技术特点 传统砂浆为保持砂浆的工作性和保水性在其中加入了石灰膏。众所周知，石灰是一种气硬性建筑材料，因 此混合砂浆不能用于地下工程。 98-一2000)和《砌体工程施工质量验收规范XGB 我国《砌筑砂浆配合比设计规程：》(JGJ 确规定“消化石灰粉不得直接用于拌制建筑砂浆”，除了消化石灰粉颗粒太粗的原因外，另一个主要原因是我 国的石灰生产工艺落后，大都采用±窑、立窑烧制石灰，同一窑石灰因烧成温度不可避免存在差异，从而形 成部分石灰“过烧”和“欠烧”现象，表现为有效氧化钙含量低，一般在70％一85％之间，达不到90％。此 外，过烧石灰水化速度十分缓慢，经常是砂浆硬化后，它还在继续水化，导致砂浆本身破坏。具体表现为抹 灰层的爆灰、开裂和起壳等质量通病。为此，有关规范对石灰泡水时间以及石灰膏的过滤都作出了详细的撮 定，即便如此传统混合砂浆的质量仍难以保征。另外，石灰的生产要消耗大量的能源和产生大量cq，因此为 保护环境。我们要尽量减少石灰的使用量。 二十多年来，我国不少科技人员先后尝试过多种取代石灰膏的研究工作，如2(}世纪8()年代风行一时的 引气剂，俗称微沫剂，采用引气剂塑化技术以改善砂浆的可操作性，其原理为通过在水泥砂浆中引入微小空 气气泡使砂浆蓬松、柔软，但添加引气剂后砂浆的保水性和粘性没有得到根本改善，甚至还有所降低。建没 部曾委托科研单位做了大量试验，试验结论是掺加引气剂后砂浆砌体强度降低10％以上，为此《砌体工程施 旦计量不准将大幅度降低砂浆强度和和易性。同时引气剂类产品还存在气泡稳定性问题，砂浆的含气量还与 搅拌时间、方法和水泥品种等密切相关。总之，使用引气剂类材料生产建筑砂浆，生产和施工艺要求复杂，砂 浆质量不稳定，更为严重的是将影响砂浆的耐久性，近几年来，微沫刑在上海已很少看到。因此，上晦市在 推行商品砂浆中，禁止采用引气剂类材料作为保水增稠材料。 2()世纪80年代后期，也有些单位研制成消化石灰粉、石膏和粉煤灰(包括和硼泥之类其他细粉料)为主的 ·25· 稠化粉、粉煤灰双掺技术在商品砂浆中的应用研究 无机砂浆稠化材料，但也因为使用功能、可操作性及耐久性等方面的原因而未能推广。 商品砂浆技术在欧洲已有近百年的历史，经过近3(1年的发展，已形成了一套从生产、物流到应用的完整 体系。但是能够因地制宜．使用自主研发的技术生产商品砂浆．是建材研究领域许多科技人员的梦想，早在 上海市新产品二等奖。稠化粉不含石灰和引气成分，能在砌筑和抹灰砂浆中取代全部的石灰膏，由此终结了 高能耗、高污染的石灰臂的历史使命。 20t，节 稠化粉生产工艺简便，无需烧制，无废水和废气产生，每生产10000t砂浆稠化粉，可替代石灰1 约烧制石灰的标煤约lOOt，减少CO，排放约10500t，符合国家能源和环保政策。用砂浆稠化粉配制干粉砂浆， 情。 3