积极推广流程模拟和夹点技术为生产装置节能降耗、挖潜增效创新路研究.pdfVIP

积极推广流程模拟和夹点技术 为生产装置节能降耗、挖潜增效创新路 大庆石化公司 摘要：以大庆石化二十余年的信息化发展为背景，着重从流程模拟和夹点技术两个重要的侧面，概括 了大庆石化结合企业自身发展实际，适时应用有效的IT支撑技术，给企业科技进步和优化生产带来的巨 大的作用。揭示了企业IT支撑技术是节能降耗、增加效益的一个重要因素；与过程密切相关的IT菝术可 以大大拓展企业科技和决策者的思维空间，提高劳动生产率。 0、前言 大庆石化于1962年建厂，是拥有油、化、纤、肥四大产品系列，兼有科研、设计、机械制造、建筑 安装的特大型石油化工联合企业。目前其信息化建设水平和信息化服务能力均列中石油前茅。 从上世纪90年代开始，我们就致力于把大庆石化逐步建设成一个实时数字化企业，依靠信息支撑技 术，进行节能降耗，不断提升企业竞争力，以迎接全球信息化时代和可持续发展的挑战。20多年来，我们 示范工程项目，一项国家“863”集成制造系统技术主题项目。 流程模拟和夹点技术是我厂在九十年代初就已经开始认识和重视的信息支撑技术之一，回顾我厂对 这两项技术应用的发展历程，大致可分成三个阶段。 开发的计算程序，从事较小的换热器、塔、泵、管线等单个单元设备的标定计算工作，为生产过程操作与 技术改造方案提供可行性论证。 PLUS 1993年至1995年为发展阶段。在该阶段中，我们在总公司有关领导的支持下，分别引进了ASPEN 和PRO／II两个大型的模拟计算软件，使得我们的计算软件平台有了高起点。在当时的IT专业部门信息中 心成立了近30人的化工模拟优化室，从人力资源上有了保障。三年中，总公司在大庆石总厂确定了两大 试点性的科研课题，合成氨在线和乙烯离线全流程模拟，并与Simsci和AspenTech两大公司合作，进行 技术的二次开发。迅速培养出了一支在生产操作领域应用化工流程模拟技术娴熟的队伍，取得了“乙烯裂 解流程模拟系统的开发与应用”等国内首创、国际领先的优秀成果。 1996年以后，我厂流程模拟技术的应用进入了巩固和普及阶段。在该阶段我们完全依靠自己的力量， 在近20套装置上开发专用模拟计算模型，为生产一线技术人员提供生产辅助决策工具。而且还在4套装 置中应用夹点节能技术，化工区和炼油厂分别进行了夹点节水潜力分析和改造研究，形成了化工流程模拟 技术和夹点技术在全厂全面应用的局面。 163 一、流程模拟和夹点技术在我厂的应用环境 1．硬件和网络环境 大庆石化公司光纤主干局域网 SPYR0等三大核心软件的主服务器放置在石化公司的中心机房内，由计算机开发公司委托管理，其主要服 务对象是公司和各二级分厂的技术工程师。借助于非常完善的公司主干光纤网络，各分厂的技术工程师也 能够在自己的终端上，访问公司中心机房的流程模拟专用服务器，独立完成本装置的模拟计算题目。 在研究院、设计院这两大技术密集，模拟软件应用频率很高的单位，我们还专门建立了本单位的流程 模拟内部局域网，以便更高效使用。在总厂的仿真培训中心，建立具有40个座位的培训教室，可以定期 进行软件的轮训。 2．软件平台和应用工具 大庆石化流程模拟软件配置基本情况见下表： 序号 软件名称 软件用途 引进的公司及时间 软件运行方式 1 ASPENPLUS9．3 通用模拟平台 93年从美国ASPENTECH公司小型机网络运行 版 引进 2 SPYR0 裂解炉工艺计算 93年从荷兰KTI公司引进 小型机网络运行 软件 3 ASPENPLUSl0．2通用模拟平台 98年从美国ASPENTECH公司远程服务器，网络运 引进 行，无限制用户 4 PRO／Ⅱ 通用模拟平台