缆型纺在棉纺中的应用研讨.pdfVIP

缆型纺在棉纺中的应用研究 何春泉 (上海市毛麻纺织科学技术研究所) 近年来，不少原本属于毛纺的环锭新型纺纱技术都在棉纺上取得了良好的效果，如赛络技术、赛 络菲技术。除匕述新型纺纱技术外，毛纺中还有一个口q做缆型纺纱技术，主要是用于减少纱线的毛羽 和提高纱线的耐摩擦抗起球的性能。缆型纺技术在毛纺上已经得到使用，不少厂家或者用来提高可织 造单纱的支数，或者用来提高织造效率，或者用来提高面料的抗起球能力，或者用来减少修补工时， 或者兼而为之。 缆型纺技术能不能用于棉纺生产呢?如果能用于棉纺，那么有没有需要改进或者需要注意的地方 呢，本文想就以上两个问题作一探讨。 1缆型纺机理简述 在传统的纺纱工程细纱工序中，一般都是一根粗纱牵伸成为一股细纱，缆型纺和传统纺不同，当 经牵伸后的须条在出细纱机前箝口时，缆型纺与集聚纺相反，不将纤维集聚而是用一个分割轮将扁状 的纤维须条分割两股以上的纤维束，这些纤维束在纺纱加捻力的作用下各自围绕着自身的捻心回转从 而具有一定的捻度(纤维束加捻)；随着纱线的卷绕运动，这些带有一定捻度的纤维束又向下移动， 在离开分割轮后汇交于一点再围绕整根纱线的捻心作回转运动(纱线加捻)而两次加捻最后形成一种 具缆绳那样的特殊结构的新型纱线，此即缆型纺纱，见图1。 传统纺缆型纺 图1缆型纺和传统纺 图2捻幅示意 (1)根据纱线加捻理论可知缆型纱由于纱线中有若干股带有一定捻度的纤维束的存在，纱线的捻心 将处于各纤维束的几何中心。在捻度相同的条件下，缆型纱中处于捻心的纤维数量要少于传统单纱中 纤维数量，见图2，这就意味着每一根纤维都有一定的捻幅，纤维头端外露的机会大大少于传统单纱， 也就足说纱线的毛羽将大大减少，特别是长毛羽几乎为零。 (2)缆型纺先有纤维束加捻后有整个纱线加捻，纤维和纤维之间及纤维束和纤维束之问向心压力比 较大，纤维之间的抱合更为紧密，避免了纤维之问的滑移所产生细节或者断裂，增强了纱线的耐摩擦 性能。此外，在纤维束汇交处，每一股纤维束上外露的纤维头端很有可能被相邻的回转着的纤维束所 捕捉，这样纤维头端外露的可能又相应地减少，而且纤维束之问的抱合更为紧密。 (3)缆型纺的分割轮设置了两个过渡段，分割轮过渡段的存在一方面避免了减少了纤维在分束中意 外断裂，另一方面能利用纤维的游移，使纤维束之问的纤维相互转移，从而使纤维束与纤维束抱合更 为紧密。 以上三个机理，保证纱线中纤维的头端外露的机会大大减少，纤维与纤维之问，纤维束与纤维束 之间抱合更紧，向心压力更大，从而减少了纱线的毛羽，提高了纱线的耐摩擦抗起球的能力。 ．．167．． 2缆型纺技术在棉纺中应用碰到的问题 笔者曾经为棉纺设计过专用的缆型纺装置，经使用发现效果不错，但存在一些问题，如果这些问 2．2纺纱支数范围 圈3操作空间 Nc左 Nm纱在棉纺中却只有34№，棉纺中甚至有着100 毛纺中60Nm已经属于高支纱了，但这60 右的纱线。缆型纺足利用分割辊将纤维须条进行分割，如果分割槽过宽，整个须条垒落在槽内，也就 无所谓分割效果了。如果分割槽过细，那就意味着分割股数较多，这对于纺纱是没有好处的，因为分 割过多，每一股的纤维束中纤维根数少，纤维束就没有足够的强力，成纱质量难以保证，此外分割槽 宽度和节距过窄，分割轮的制作将是十分困难。由于棉纺的纺纱的支数都比较高，因此笔者认为，棉 Ne以下。 纺中应用缆型纺，其纺纱支数有一个范围，一般应该在50 2．3纺纱速度 缆型纺的分割轮是紧贴着前罗拉，依靠和前罗拉的摩擦来转动的。由于工艺和结构上的原因，棉 纺的分割轮不可能很大，假设分割轮的直径为12ram，前罗拉的直径为25ram，那意味着前罗拉一转， 分割轮要转两转多(不计损耗)。虽然前罗拉和分割轮的表面线速度一样，但笔者感觉两者的速