DCS注意项目事项.docVIP

DCS项目要求注意事项 DCS项目一般都是事情繁琐，复杂程度并不高，但是小小的细节往往能决定成败。首先我们从柜子谈起。 DCS控制柜的设计 DCS的控制柜，大体上应该将仪表阀门（尤其是电动阀门）和电气（电机）分开，这样不仅仅是按照系统分类方便查找，更是增加系统稳定性。在国内系统分类是按现场仪表阀门类别分类排序较多，国外系统一般先按照工况分段分柜再分现场仪表阀门类型。但是这样往往投入更大，调试难度加大。 比如我们公司DCS分柜是一般按照仪表#1，仪表2#……；电机1#，电机2#……，仪表柜根据顺序依次放两线制仪表，四线制仪表，其他信号类型仪表；气动调节阀，气动开关阀，电动调节阀。电机柜一般是在单体柜中要考虑电机的反馈，准备，启停，电流，频率给定（变频电机）。电机柜一般放在MCC室中，通过通讯线缆与PLC连接，以最大限度的节省控制回路防线量。（合理的设计能给甲方省下多则几十万的导线！），DCS柜的接地要做好，是单独接地还是和MCC总控制一起接地看工厂设计要求，最好单独接地。 DCS供电，我们公司是采用单独DC24V柜内柜外分开供电，即对模块和ET采用同一个电源，对送到现场的DC24V分开使用另一个电源，这样不会因为现场故障影响整个系统跳停。而且对保护开关电源还是非常有好处。 DCS控制通讯 DCS的控制总线我们一般还用DP方式连接CPU和模块，而通讯总线我们一般采用ISO的工业以太网通讯，CPU之间通讯也是使用以太网，如果现场CPU在三个以上且通讯距离比较长，我们建议使用光纤环网，增加系统稳定性。 DCS接线注意事项 现场模拟量通讯一般都是和压力、液位和流量计通讯，通讯电缆一般是带屏蔽两芯（如考虑备用可以放带屏蔽三芯甚至更多，太多等于浪费了），一般工况好的话一边接地（DCS柜这边），工况不好可以部分两端接地。 MCC柜和DCS柜之间接线，我们要求DCS的反馈，准备，故障（如果有的话）要在MCC那边用继电器分别隔离（不能直接接到接触器上）！这点很重要，是低压系统能否稳定运行的关键！如果不做的话，必须在DCS上加继电器隔离，但是在DCS上加继电器后，控制回路是用的220V点，对现场维护极为不便，所以把继电器隔离加在MCC抽屉柜中是从多方面考虑的，而且现在的抽屉柜厂家只要甲方给他们要求，他们都会按照这个来做，但是继电器的品牌希望甲方要求定型，最好使用好的品牌，如欧姆龙，施耐德等等。反馈、准备、故障如果只有反馈，至少放两芯线（考虑备用可以用三芯），如果反馈、准备两组，则至少三芯，如果三组信号，至少四芯（24V为公共线）。在DCS柜内，Di信号是使用保险端子进行保护的，以增加系统安全性。 电机启停现在流行使用一个继电器模式的，双继电器模式的一般在高压电机上有使用。我们公司柜内全部使用的是欧姆龙或者和泉的机械继电器，可靠性高。 导线选择一般采用一平方左右软线，接头使用接线鼻压紧再和端子排连接。 DCS点数确定 根据设计图纸，现场仪表的点数基本上可以确定，主要是MCC的点数要和设计院、MCC厂家等多方面事先沟通设计图纸，结合我上面提的相关隔离要求，如果确定是反馈+准备信号，我们会在DCS设计时将反馈和准备使用一个24V保险端子，如果是反馈+准备+故障，则三个信号公用一个保险端子，这样一个电机确定一个保险，故障率低。 另外，DCS点数确定还有一个不确定因素（尤其是制浆部分），就是和现场设备的通讯。比如说盘磨，他自己有没有控制系统，如果有，用不用？是DCS控还是现场控制还是两地控制？这个在制作点数的时候会带来很大误差。当然多和设备厂家沟通还是十分有必要的。以我们以往的经验，如果是台湾日系的盘磨，他自有一套控制器，可以实现现场控制和远程控制：现场控制时，我们DCS只做状态显示，远程控制时，我们给现场系统内的PLC一个开始或者停止信号，由它来控制进退刀的状态。这种控制方式是放线少，但是对现场依赖大。如果是欧美的盘磨，他们会提供逻辑图纸，会把所有程序集成在DCS系统中，现场操作按钮也是进入DCS系统中来，这样放线量大，但是易用性强。如果是国产磨，做法很多，但是还是以近DCS为主，控制方式也多种多样，我们和设备厂家适当沟通会最终确定一个最适合贵厂的控制方案的。 还有，确定点数还涉及到现场系统有多少信号需要进入DCS，举个例子：如果现场气罩，楼顶风机，车间暖风系统要紧，肯定在制作方案时要考虑这些系统点数。如果传动的信号要集成到DCS，比如车速、负荷、运行等，要两方面都要加点！（如果传动是我们公司的，我们可以通过网络通讯实现，不用多余加点）。如果现场设备厂家众多，那么我们要更多考虑余量，以备不时之需。 DCS控制部分 现场DCS控制是由厂方工艺人员提出，我们来完成。我们为了方便工厂使用，联锁投切比较灵活，只要事先做好了程序，我们只需要工艺人员在相应的条