轻质泡沫铝及其合金三明治梁的优化设计研究.pdfVIP

轻质泡沫铝及其合金三明治梁的优化设计木 尚金堂何德坪赵龙 (东南大学，江苏南京210096) 摘要考虑轻质高孔隙率泡沫Al、泡沫Al合金三明治结构用在空间的次结构中有 重要的应用前景。本文先用三点弯曲的方法研究了高孔隙率泡沫铝轻质三明治梁的刚度 0 和比刚度。它具有较低的密度((0．42—0．92)x1 3kg／m3)和很高的弯曲比刚度(E¨2／p)。 建立了失效模式图，研究了优化设计方法，获得了优化设计图及一定载荷下的最小质量。 本文还将高孔隙率泡沫铝合金三明治和泡沫纯铝三明治进行对比，结果表明：在常用刚度 设计条件下，前者是后者的刚度1．00—1．185倍，在强度为设计控制条件下，剪切破坏 和压凹破坏失效模式下的高孔隙率泡沫铝合金三明治较高孔隙率泡沫纯铝三明治的极限 强度分别提高57％一180％和90％一220％。 关键词泡沫铝泡沫铝合金三明治梁优化设计 引言 高孔隙率泡沫铝及泡沫铝合金各种三明治结构在航天器次结构有重要的应用前景睁”。与常用 的蜂窝铝的三明治结构相比，具有各向同性、粘结强度高、成本低等优势。 本文重点研究轻质高孔隙率的泡沫铝及高比强泡沫铝合金三明治梁的设计及其优化，从高孑L 隙率泡沫铝轻质三明治结构入手，发展为鲜有报导的高孔隙率泡沫铝合金轻质三明治结构的研究， 以适应航天对于轻质、高比强度、高比刚度等的前瞻性需求。 1实验方法 1．1 高孔隙率轻质三明治梁的制备 夹芯材料为本实验室研制的泡沫铝及合金，孔隙率为88％，所用材料的力学性能见表1。 对面板和泡沫铝的表面处理后进行粘接，在一定压力下将胶粘剂固化。梁的宽度为b，夹芯 平均密度用铝板和泡沫铝的总重量除以总体积(忽略胶结剂的重量)。 ’本文由国家自然科学基金重点、重大项目资助，NoNo 联系人：何德坪，dphe@seu．edu．cn南京市东南大学材料科学与工程系，210096 表1 实验中所用材料的力学性能 表2泡沫铝三明治梁尺寸及平均密度 1．2 实验方法 在电子万能实验机上进行三点弯曲实 验，实验中用高强度钢块作为加载压头，其 宽度a和跨距L比值为0．1，加载速率为 1．5mm／min。弯曲过程由计算机自动绘制出载 荷(P)一位移(6)曲线。为保证实验的可 重复性，本文对于每种尺寸试样都进行了3 组实验。 本文也用常规拉伸实验方法在电子万能 试验机上测量了不同厚度的铝合金板 (t=lmm，2mm)的拉伸强度，加载速率为 0．5mm，标距30mm，可以看出本次试验所用 的铝合金板的屈服强度基本和厚度无关。 图1 两种厚度的LYl2板拉伸曲线 666 2 高孔隙率泡沫铝三明治梁的P-5曲线和刚度 2．1 高孔隙率三明治梁的载荷P和位移6关系理论公式 三明治梁三点弯曲过程中P和6关系如下b1： 万=蕊(P田L3)钾+4(4P瓦Z 其中： (哦=—Efbt(广c+02+了Efbt3+警z华 (2) zG。抛 (彳G)叼=_Gcb(c+02 (3) (凹)钾是抗弯刚度，(AG)叼抗剪切刚度 2．2泡沫铝梁与泡沫铝层和梁的比较 图3比较了胞状铝以及采用了相同尺寸胞状铝的层合梁(其尺寸参数见表2的5号)在三点 弯曲下的P一6曲线。通过计算可知，加了两层厚度为lmm的面板以后，重量增加了80％，而加载 刚度提高了584％，卸载刚度提高了420％，极限载荷提高了676％。 图2泡沫铝层合