轴类零件的电弧喷涂修复试验研讨.pdfVIP

轴类零件的电弧喷涂修复试验研究 陈志强马跃进赵建国071001河北农业大学机电工程学院 沈建平071000保定师范专科学校数学与计算机系 摘要为获得性能优良的3Crl3电孤喷涂层，采用正交试验，极差分析和方差分析， 研究了电弧喷涂工艺参数对30rl3涂层结合强度和耐磨性的影响。试验结果表明，影 响涂层结合强度的工艺参数主次排列为喷涂电流，喷涂气压和喷涂距离，而影响涂层耐 磨性的工艺参数主次排列为喷涂电流、喷涂距离和喷涂气压．考虑试验因素对结合强度 和耐磨性影响程度的大小以及在涂层使用中所起作用的重要程度，优化的3Crl3电孤喷 8 涂工艺规范为：喷涂电压35V，喷涂电流l0A、喷涂距离i80mm、喷涂气压O，6MPa。 哭键词轴类零件 电弧喷涂3Crl3结合强度耐磨性 1 前言 轴类零件在工作时，轴颈表面在承受很大的单位压力的同时且具有很高的滑动摩擦 速度，轴颈散热效果较差，各轴颈表面极易遭受磨料磨损，严重影响机械设备的安全经 济运行。目前，对于因磨损失效的轴类零件，常用的修复方法有电刷镀、表面粘涂、堆 焊、热喷涂(焊)等，但上述方法在实施上均受到一定的限制。如电刷镀园刷镀层薄而 不能片j于磨损量大的泵轴修复，表面粘涂层寿命短，堆焊热影响大、轴类易变形，而热 喷涂(焊)涂层性能难控制等。 对于热喷涂中的电弧喷涂，因其生产成本低，喷涂效率高，应用范用广，操作简便 等越来越受到青睐，它不但肖省材料，：竹约能源，而且可以大大改善机械零部件的表面 性能。如何保证涂层制备工艺参数的稳定性是获得优质涂层的关键，而电弧工艺参数对 涂层性能和使用寿命有较大影响。为此，采用上E交试验、极差分析和方差分析等方法， 分析电弧喷涂工艺参数对涂层结 合强度和耐磨性的影响，优化电弧 表1试验因素及水平 喷涂工艺规范。试验结果为电弧喷 TabIelTestfactorsandleve 涂修复轴类零件提供了一定的理 论依据和实践指导。 2试验方法 试样基体材料为45号钢，喷 涂材料为中2mm的3Crl3丝材。 考虑影响涂层性能的主要因素，根据经验及设备可调范围，在本试验中，将喷涂屯压、 喷涂角度分别固定为35V、85。，将喷涂电流、喷涂距离和喷涂气压作为试验因素， 因素水平如表1。 按L9(34)正交表设计试验，如表2。为减少试验误差．保证试验数据的可靠性， 每个试验号重复试验3次。 使用w．2．o／7型空气压缩机，G16钢砂对试什待喷涂表面除油除锈后进行喷砂租化。 喷砂】：艺参数为：喷砂压力，055MPa；喷砂距离，200mm；喷砂角度，85。。喷砂完 毕后}=|{|清洁干燥空气吹拂试什喷砂表面，以吹掉镶嵌在试件表面的残余砂粒”。J。然后 立即用CMD-AS．1620型电弧喷涂设备按表2的试验安排对试件粗化端面进行喷涂，涂 层厚度2ram。喷涂完毕后，试件缓冷至室温后将涂层表面磨平，用GZH一50．1A胶粘剂 215 对心粘接偶试件，完全用化后在WE-10B型液压万能材料试验机上进行拉仲试验，测 量试件端面涂层与基体的拉断力F，计算结合强度(表2)。 磨损试验在MPX-200盘销式磨损试验机上进行(图1)。按照上述相同表面预处理 工艺(除油，除锈，喷砂粗化)和试验安排在圆盘上制各2rnm厚涂层。柱销材料为40Ct， 天平(精度为0lmg)称苗圆盘试样磨损前历的重量，计算磨损失重并填入表2。为减小 试验数据的离散性，磨损试验前先预磨圆盘试样涂层．并使其表面粗糙度为Ral0Fm。 称重前先将试样用清水冲洗，再用无水酒精清洗，撮后用乙醚清洗，并用吹风机吹干13_4J。 圈1磨损实验装置 3试验结果分析与讨论 216 表2正交试验设计及试验结果 2 TabIe desiandtestreslJIts OrthogonaIgn 斟衰水平 结合强