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转炉底吹系统控制系统故障及改进措施任洁于洪波北京建龙重工集团有限公司 100070摘要：本文详细介绍了转炉底吹系统的工艺控制原理，以及炼钢厂常见故障的原因分析，以及现有设备的改进措施。对从事炼钢设备维护的工程技术人员有较强的指导作用。关键词：转炉底吹工艺控制故障一、前言随着国内钢产量的迅猛增加，据专家估计，钢材市场将成为买方市场，形势更加严峻，在激烈的竞争下，长线产品获取利润十分艰难。转炉底吹系统是为适应产品开发所进行的设备改进项目之一。顶底复吹技术是从二十是七十年代末、八十年代初发展起来的，它是转炉炼钢的一项新技术，原来转炉是氧气顶吹，现在此基础上，另外在炉底装上底枪（或透气砖），在转炉顶吹氧气，同时底吹氩气或（氮气、二氧化碳、氧气）。对炉内铁水进行搅拌，加速炉内反应，使喷溅减少，从而提高了金属的收得率，温度和成分更加均匀。这种新型工艺弥补了顶吹的缺点，使惰性气体在炉内减少了一氧化碳的的分压，使低碳钢用转炉冶炼在技术上又一次突破。在国内，各个大中型钢铁企业均效仿此技术，在转炉生产中，取得了巨大的经济效益，提高了经济技术指标。由于应用顶底复吹技术，钢水中的氧含量大量降低，从而可以降低废铁、合金、石灰等辅料消耗，还可以缩短冶炼的时间，提高一代炉龄，平稳吹炼，产生很高的边际效益。转炉生产中，应用底吹工艺，可以根据冶炼强度的需求，控制仪器仪表、底吹阀门站、供气管路的阀门、透气砖的气孔，最终实现给转炉底端供气，实现对不同钢水的搅拌。钢水熔池均匀、钢渣成分平衡、终点样控制是底吹控制的关键环节，这些控制足以满足不同钢种的生产任务。如果控制精度较高，可以提高脱氧率、合金化率、锰收得率、降低喷溅、降低渣铁含量等经济技术指标。二、工艺设计为满足底吹功能需求，设计从能源中心将氩气管路、氮气管路送至底吹阀门站，为满足底吹的供气制度，需要在氩气管路与氮气管路上分别设计一个快切阀，并在管路上安装调节阀，用来控制每种气体的流量大小。每座转炉设计一个阀门站，在两种气体管路交接的地方设计阀门保证安全供气，最终阀门站四条管线分别进入转炉四块透气砖，每条管路单独控制，并设计有旁通阀，用来防止气路堵死，吹炼不均匀。阀门站前氮气的压力1.0-1.8Mpa（实际已达到1.9 Mpa左右），流量30-120Nm3/h，阀站前氩气压力1.0-1.2Mpa，流量30-120Nm3/h。转炉炉底透气砖设计成四块，（转炉北侧耳轴旋转接头现有四个通道，根据炼钢厂转炉的现状，四块透气砖的布置更合理，搅拌效果更佳，操作更容易掌握。）一个通道对应一块透气砖，能够实现一对一控制，如果一块砖堵塞，也不会影响其它透气砖的流量、压力控制。三、控制原理在设计时，在保证实现功能的前提下，充分考虑了尽量少增加设备、降低投资成本，并且具有离线编程的硬、软件条件，同时工程人员对原系统的控制程序要非常熟悉，可以在保证安全生产的前提下将新的程序嵌入到原系统中。因此在转炉本体PLC上增加输入输出模板，设计底吹控制程序下载至CPU中，并在操作员站上增加画面，包含底吹操作画面、历史趋势画面、报警故障画面等。联锁功能充分考虑了系统的安全性，如压力过低需及时切断快切阀，在选择了操作制度后，自动关闭制度外的阀门，为防止调节阀卡死，尽量使阀门在20-80的开度之间来回活动等等。转炉底吹气体流向是氮气、氩气由总管流量调节阀及切断阀进入分气包，总管设有流量检测，分气包分别有压力和温度检测，在经分气包分别进入对应的四条支管线至炉底的四块透气砖，在每条支管线分别有压力和流量检测，并有切断阀和调节阀控制，流量调节阀和切断阀为并联关系。3.1 底吹系统的操作模式有四种：模型自动、自动模式、手动模式、检修模式模型自动：在HMI上设计操作按钮，由主控操作人员控制，单击按钮进入该模式，程序根据模型在不同钢种在不同时期给出的供气制度以及流量值，自动开关阀门，并对流量调节阀进行PID调节，开关调节阀大小，来控制不同钢种所需的气体流量。自动模式：在HMI上设计操作按钮，由主控操作人员控制，单击按钮进入该模式，操作人员可根据冶炼不同钢种，手动来选择不同的供气制度。供气制度总体分为三种：吹氮气、吹氩气、氮氩气混吹。供气制度由炼钢厂技术人员来提出，由设备维护人员来设定，并加以密码保护。在完成供气制度的设定后，PLC系统根据设定好的钢种供气制度对切断阀控制，并按照给定流量对调节阀进行PID调节。手动模式：在HMI上设计操作按钮，由主控操作人员控制，单击按钮进入该模式，该模式一般在自动程序无法使用时操作，在该模式下，各设备间有必要的安全联锁。（如：氮气总管切断阀开时，不能操作氩气切断阀开；而氩气总管切断阀开时，不能操作氮气切断阀开，以防止氮、氩气同吹。）检修模式：在HMI上设计操作按钮，由主控操作人员控制，单击按钮进入该模式，该模式一般在检修时使用，用于