粉煤气化技术优化操作研究.pdfVIP

第十四届全国造气技术年会论文集 粉煤气化技术优化操作 陈保庆卞素君 (平顶山煤业集团飞行化工公司467001) 摘要：简单介绍粉煤气化原理及工艺特点，从设备和工艺操作两方面着重探讨如何降低 煤气中粉尘含量和CH4含量，以达到优化操作的目的． 关键词：粉煤气化粉尘含量CH4含量优化操作 随着石油资源短缺和高油价时代的到来，发展现代化煤化工，不仅对化工行业调整产品 结构具有积极推动作用，更是2l世纪保护我国能源安全和经济可持续发展的战略措施。随 着煤化工成为国家能源战略重点，煤化工产业成为各地区发展的重点。煤气化作为煤化工产 业化发展的重要的单元技术，使煤化工发展的龙头和基础。粉煤气化技术作为一种先进、高 效的煤气化技术之一，是实现气化原料本地化、大力发展煤化工的首选技术，正逐渐成为人 们关注的焦点。本文对此项技术加以探讨，以达到抛砖引玉的目的，促进此项技术的发展。 1 粉煤气化原理及工艺特点 1．1粉煤气化原理 ’ 经过处理的粉煤(粒度直径0—8 mm水分口5％)经给料机送入炉内，借助气化剂的能量 在气化炉内呈沸腾状态，在高温条件下呈沸腾状态的粉煤(固体)与入炉的气化剂(气体) 两相充分接触发生气固反应，使粉煤发生裂解和氧化还原反应，从而达到粉煤的气化，生成 原料气。 1．2粉煤气化主要化学反应 C+02=C02+Q 2C+02=2CO+Q C+}{20t=CO+H2-Q C+2H20T=C02+2H2CI-h+302=2C0卜卜4H20叼 CO+H201=C02+H2斗Q CH4+H20t=C0+3H2一Q 1．3粉煤气化的工艺特点 (1)粉煤气化原料利用率高，可充分利用机械化采煤得到的直径小于8 mm的细颗粒粉煤。 (2)粉煤气化技术所采用的原料品种宽：焦粉、无烟煤、贫煤、瘦煤、褐煤、洗中煤、 焦煤等，基本涵盏我国各地的煤种。 (3)气化反应强度高，气化炉内气化剂与固体原料接触迅速、充分，促进气化床温度 分布均匀、传热反应强烈，使热效率和气化反应强度提高。 (4)原料转化率高，原料循环利用，能提高原料的碳转化率：比表面积增大，利于气 化反应进行。 (5)环保效果好，粉煤气化没有废气排出，煤气中基本不含焦油、酚、氰化物，污水 易于处理。 (6)气化剂可用纯氧或富氧空气，纯氧时生成煤气中CO+H2含量高，易于发展煤化工。 (7)煤气中粉尘含量偏大，给后系统除尘增加难度。 (8)煤气中甲烷含量相对固定层气化技术偏高，含量大致在20／o-3％，如果用于合成氨， 需进一步降低含量。 第十四届全国造气技术年会论文集 36 ●_一 2 充分提高分离设备效率，降低煤气中的粉尘含量 粉煤气化技术利用的原料是粉煤，它质量比较轻，在气化炉内未完全气化的粉煤，极易 在高速气流夹带中脱离气化炉，造成煤气中含尘量增大，降低煤气中含尘量，是降低消耗、 优化操作的关键之一。 2．1 粉煤气化生产流程中主要除尘设备有：一级分离器、二级分离器、水洗塔、静电除尘 器等。其中一级分离器分离出的粉尘(未气化的原料)又返回气化炉内再利用，它分离的效 果决定原料气化利用率的高低。 2．2提高除尘设备的效率，降低煤气中的粉尘含量。 2．2．1 提高一、二级分离器效率、提高原料利用率、降低煤气中含尘量。一、二级分离器一 般采用旋风分离器、利用离心沉降原理：固体颗粒随流体一起作旋转运动时固体颗粒在流体 中受离心力作用。从流体中分离出来。旋转速度越大，颗粒受离心力越大，分离效果越好， 并且适应高温含尘气体除尘。笔者认为想提高分离器分离效果(1)提高分离器内气体流速， 增大颗粒受到的离心力，提高分离