粉煤气力输送在壳牌煤气化中的应用研究.pdfVIP

粉煤气力输送在壳牌煤气化中的应用 邱晋刚 (河南龙宇煤化工公司) 关键词：粉煤气力输送速度密度 1概述 气力输送是指利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具 体应用。工业上常用粉体密相输送形式，在水泥厂物料输送、电厂粉煤灰输送、钢铁厂高炉煤粉喷吹系统 等领域广泛应用。 近年来，高压粉煤浓相输送逐渐兴起，应用于煤化工加压气化工艺领域，成为粉煤加压气化工艺过 程的核心技术。国际上商业化的气流床粉煤加压气化技术如SheU、GSP气化技术等均采用较大管径、浓 SHELL煤气化装置中，利用氮气在高固气比条件下，将粉煤加压到约4．0MPa，连续地输送到气化炉中进 行反应，而其产出合成气中氮气仅占约4％，如此高的固气比已经远超传统气力输送领域(50一 lOOkegm)的范围。关于粉体的密相输送，虽然有许多有价值的研究成果，但是对于其输送机理的了解不 够深入、设计方法不很成熟，特别是对于粉煤加压气化工艺，可借鉴的资料和经验更少见。 2密相气力输送理论与实践 上世纪初，很多行业就开始研究密相气力输送，对其流动模型及机理进行了分析，认为分为非栓塞 式和栓塞式两种流动形式。 2．1 非栓塞式密相气力输送 非栓塞式密相气力输送主要是密相动压输送，物料在管道内非均匀分布，呈密集状态，但管道并未 被物料堵塞，而仍靠空气动能来输送，气流速度一般为8—15rids，固气比一般在30一70之间。 通常认为在水平管道中，当气流速度很大时颗粒全部悬浮，均匀分布于气流中，呈现悬浮流状态；气 速减小到临界值(沉积速度)时，颗粒将开始在管壁下部沉积，整个管的截面上出现上部颗粒稀薄，下部 颗粒密集的两相流动状态；当气速进一步降低时，将有颗粒从气流中分离出来沉于管底部。形成“小砂 丘”向前推移。产生团块流。此时流道截面减少，在沉积层上方气流仍按沉积速度运行。 嚣鼹镑 麟薹勰獬瓣茹孳：零萋 (a)横截面 (b)轴截面 在垂直管道中作向上气力输送。气速较高时颗粒分散悬浮于气流中。在固体颗粒量一定时降低气 速。管道中固体含量随之增高。当气速降低到临界值(噎塞速度)时。气流已不能使密集的颗粒均匀分散， 颗粒汇合成柱塞状，出现腾涌现象。压力降急剧升高。这是垂直气力输送的气速下限。粒径均匀时颗粒的 沉积速度与噎塞速度基本相同。 由上述分析看出，要想得到完全悬浮的气流输送状态，必须有足够的气流速度。但气速过大会造成 输送阻力、管道磨损急剧上升，所以也不可取。 2．2栓塞式密相气力输送 64 栓塞式气流输送一般是密相静压输送，物料在输送管道内堆集成料栓。料栓之间充满了空气，完全 依靠两端的静压差推动前进。这种输送方式气流速度在8m／s以下，输送压力一般为O2MPa左右，固气 比在25-250之间。 在水平密相输送的流动过程中，料栓前面的空气栓上层是分散颗粒，下层是静止的料层；料栓向前 移动时，堆起前面的静止料层，同时卫在其后留下一定量的物料。料栓堆起的物料等于留下的物料时，料 栓稳定输送，平衡被破坏时可能形成长料栓或料栓破坏。 H戢∞m《＆ 型竺兰兰塑里 ## *tB 23最新实验研究 华东理工大学煤气化宴验室在39一的工业化管道中，进行了浓相气周两相流动特性实验研究。通 过石英玻璃管观察管道中的粉煤流型，发现浓相输送时流动形态以分层流为主，管内下层粉煤浓度要远 远高于上层，以密集沉积状态流动，上层粉煤以稀相悬浮态流动。虽然上、下层的分界面比较清晰，但由 于管内湍流程度较大，该分界面处于剧烈而快速变化之中。同时沿轴向运动的粉煤存在明显的不规则的 径向脉动；多数时间里，粉煤在气流作用下对管壁的冲刷呈秒级的周期性波动。如下图所示： 罡粤翼哪 、}、·‘h～一—殂¨ kg。．￡舡3jm，