电厂烟气脱硫设备及运行P52～68.doc

第六节 检 测 仪 表 脱硫装置运行控制的目的是提高脱硫效率、降低石灰石消耗、保证装置的安全与经济运行。虽然脱硫装置的运行控制远不如火电厂热力设备的控制复杂，但是，在运行参数检测、控制指标上有其特殊性，更具有化工过程控制的特点。 在石灰石湿法烟气脱硫装置的运行中，需要检测与控制的参数，除了温度与压力外，还包括浆液流量、液位、烟气成分(SO2、CO、O2、NOx、CO2等)、烟尘浓度和浆液pH值、浆液浓度等物性参数。 由于脱硫装置中的某些被控对象具有较大的迟延和惯性，因此在控制系统的设计中必须考虑这一特性。脱硫装置的动态特性主要反映在大量液固物料所具有的质量惯性和化学反应惯性上，基本与蓄热量无关，这与火电厂热力设备的动态特性不同。另外，控制系统的设计不仅要考虑脱硫装置本体的特点，而且需要考虑脱硫装置的运行对锅炉发电机组的影响。 现代大型火电厂的烟气脱硫装置均采用与当前自动化水平相符、机组自动化水平一致的分散控制系统(DCS)，实现脱硫装置启动、正常运行工况的监视和调整、停机和事故处理。其功能包括：数据采集与处理(DAS)、模拟量控制(MCS)、顺序控制(SCS)及连锁保护、脱硫变压器和脱硫厂用电源系统监控等。 燃煤电厂烟气脱硫的辅助系统一般采用专用就地控制设备，即程序控制器(PLC)加上位机的控制方式，包括：石灰石或石灰石粉卸料和存贮控制、浆液制备系统控制、皮带脱水机控制、石膏存贮和石膏处理控制、脱硫废水控制、GGH的控制。 脱硫工艺的顺序控制功能可纳入脱硫分散控制系统，也可采用可编程控制器来实现。 脱硫装置均采用集中控制方式，新建电厂的脱硫装置控制纳入机组单元控制室，已建电厂增设的脱硫装置采用独立控制室，脱硫集中控制均以操作员站作为监视控制中心。 一、运行参数检测与测点布置 (一) 脱硫装置运行参数检测的特点 运行参数的检测是脱硫装置自动控制系统的一个基本组成环节。脱硫装置的工作过程实质上是一典型的化工过程，因此，其运行参数的检测与控制均与化工过程参数的检测与控制类似，而与火电厂热力设备明显不同。 温度、压力与流量参数的检测在火电厂热力设备中广泛采用，在脱硫装置中，这类参数的测量原理与方法没有明显区别，且不涉及高温、高压条件下的参数检测。不同之处主要是脱硫装置运行中需要测量、控制高浓度石灰石、石膏浆液，参数检测时，需要考虑被测介质的氧化性、腐蚀性、高黏度、易结晶、易堵塞等特殊性。譬如，在浆液温度检测时，需要选择适当的保护套管、连接导线等附件。测量腐蚀性、黏度大或易结晶的介质压力时，必须在取压装置上安装隔离罐，利用隔离罐中的隔离液将被测介质与压力检测元件隔离开来，以及采取加热保温等措施。测量石灰石、石膏浆液的流量时，需要采用适合于高浓度固液两相流的测量装置。 各个参数的具体检测系统由被测量、传感器、变送器和显示装置组成。传感器又称为检测元件或敏感元件，它直接响应被测量，经能量转换转化成一个与被测量成对应线性关系的便于传输的信号，如电压、电流、电阻、力等。从自动控制的角度，由于传感器的输出信号往往很微弱，一般均需要变送环节的进一步处理，把传感器的输出转换成如0～10mA或者4～20mA等标准统一的模拟信号或者满足特定标准的数字量信号，这种仪表称为变送器，变送器的输出信号或送到显示仪表，把被测量值显示出来，或同时送到控制系统对其进行控制。 (二)主要参数的检测原理与仪表 此处不再讲述与火电厂热力设备常规检测类似的温度检测，压力与流量的检测也主要介绍其在脱硫装置中应用的特点。 1．压力(压差)检测 压力的表示方法有三种：绝对压力Pa，表压力P，负压或真空度Ph。绝对压力为物体所受的实际压力；表压力是指一般压力仪表所测得的压力，为高于大气压力的绝对压力与大气压力之差；真空度是指大气压与低于大气压的绝对压力之差，也称为负压。其关系如图2-49所示。 在国际单位制中压力的单位是帕斯卡，简称帕，用符号Pa表示。在工程上还在一定程度上使用工程大气压、巴、毫米汞柱、毫米水柱等，表2-7为各单位的换算关系。 工业上常用的压力检测，根据敏感元件和转换原理的不同可分为以下几种： (1) 液柱式压力检测。根据流体静力学的原理，把被测压力转换成液柱高度，一般采用充有水或水银等液体的玻璃U形管或单管进行测量。具有直观、可靠、准确度较高等优点，常用于较低压力、负压或压差的检测，也是科学和实验研究中常用的压力检测工具。 (2) 弹性式压力检测。根据弹性元件受力变形的原理，将被测压力转换成位移进行测量，弹性元件在弹性限度内受压后会产生变形，变形的大小与被测压力成正比关系，如图2-50所示。工业上常用的弹性元件有膜片(平薄膜与波纹薄膜)、波纹管和弹簧管(单圈与多圈)等。利用膜片作为弹性元件的压力表需要与转换环节联合使用，将压力转换成电信号，如膜盒式差压变送器、电容式