BDY9滑阀使用维护说明书(带图片).doc

BDY9 - BG / 2000B型 电液比例控制执行机构(滑阀用) 使用维护说明书 编 制： 彭奇皇 校 对： 周 剑 审 核： 任 毅 审 定： 金圣荣 九江东升科技开发有限公司 电话：0792-8252832 8266649 地址：江西省九江市开发区长城路121号恒盛科技大楼 一、概 述： 　　BDY9-BG/2000B型电液比例控制机构是我公司开发研制的一种新型自动控制装置，专门用于炼油厂催化装置中滑阀、蝶阀、塞阀等各种阀门及静叶角的自动控制。 该控制机构按国家标准GB3836.2－2000《爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d” 》有关规定生产制造成隔爆型装置，防爆标志dⅡBT4可用于石化企业具有ⅡB级T1-T4组爆炸性气体混合物存在的场所。仪表控制系统的所有隔爆型装置已经国家指定的检验机关检验合格。 该机构控制系统接受主控室4～20mADC 主令输入信号通过可编程控制器（西门子PLC）进行信号采集及处理与比例换向电磁阀、高精度位移磁尺组成典型的闭环电液比例控制系统，控制阀位随输入信号变化，从而实现位置比例控制。系统的显示部分采用美国MICROCHIP公司嵌入式单片机为核心元件。 该机构液压部分采用原装进口变量轴塞泵、比例换向阀、拆装阀，并根据系统压力控制电机间歇或液压系统卸荷工作方式，具有耐油污、低油温、高可靠、节能、长寿命等优点。 　BDY9-BG/2000B型电液控制机构具有通用性、数字化、高可靠性、高精度、高稳定性、快速响应等特点。 二、产品的主要技术特点 通用性设计 产品除自身优异性能外，产品具有充分的适用性和兼容性，在产品接口（位移传感器、压力传感器、阀等）、产品的操作功能、报警功能（含接口电路）及不同流量的（速度）的液压系统等方面，适用目前炼油厂所采用的任何一款电液控制系统。 高可靠性设计 产品硬件，系统控制部分采用工业控制主流产品西门子SIMATIC S7系列PLC作为核心器件，显示部分采用美国MICROCHIP公司单片机为核心器件，系统软件看门狗等安全设计，使产品智能水平和可靠性大幅提高。 各项操作无扰切换功能： 1.系统各项操作—“仪表室操作”、“现场锁定”、“现场就地”、“投自保运行”、“点动解锁”以及各项故障报警缜密严格的逻辑关系设计，最大限度防止和避免了使用中误操作。 2. “现场就地”操作进入\退出，油缸完全不会误动作。 系统具有油缸动态测试功能：当油缸执行动作不正确时，系统立即自锁，防止故障扩大。 仪表室4~20mA信号和仪表室4~20mA阀位回迅与仪器之间完全隔离设计（达到输入输出之间3000VDC，1分钟无击穿）；由于仪表室信号输入和输出与系统电源三者不共地，完全隔离，交流220V电源采用双极滤波，线路的抗干扰设计，保证了仪器具有极好的电磁兼容特性。 各项重要故障双重自锁功能：当系统发生输入信号消失、反馈消失、跟踪失调、蓄能器压力低、动力失电等重要故障时自锁电磁阀控制的三只液控单向阀关闭比例换向阀油路实现油缸锁位，同时比例换向阀归中位（关闭）实现双重自锁，提高了系统自锁可靠性。 系统电器端口均有防雷击和浪涌保护电路。 位移传感器采用非线性误差＜±0.05% F.S防爆型磁致伸缩位移传感器（可选）。 采用进口比例换向阀，显著提高了系统的抗油液的污染能力。 比例放大器给比例换向阀电流为PWM输出，并有快跳和输出短路保护功能，克服了比例阀死区和静态摩擦力，使得比例电液控制系统接近和达到伺服电液控制系统控制精度。 PLC对比例放大器和比例阀有监控功能，当比例放大器或比例阀出现故障时，系统自动快速安全锁位。 可以通过调节给比例阀的最大电流值，调整油缸运行速度。 变量柱塞泵的运行方式，可以选择“连续/卸荷”、“间歇”、“连续”工作方式，在油缸不频繁动作的工况，油泵选择“间歇”或“连续/卸荷”工作方式，降低了高温天气油温，延长泵的使用寿命，并减少了能耗。此两种工况下液压系统可以不接冷却水。 油箱采用积油盘全密封设计结构：解决了液压系统在卸荷时紧固件结构的油箱上盖渗油问题，同时防止系统油箱上方油路板漏油对环境的污染。 仪器操作面板按钮不锈钢防护盖设计，可防止误操作和防止烟尘对按钮污染。 系统高精度、高稳定性 由于控制系统数字化，系统存储的各项零位和满程参数，不会随环境温度、振动、电压波动而变化。 PLC数据高速采集及处理，保证了系统精度（最高±0.1%），满足25mm ~80mm /S速度要求。 系统动态PID自整定功能，根据系统给定精度和动态特性（一次超调）要求，自动修正PID参数。 显示和通讯功能 开机流水灯方式，指示灯和数码管自检功能。 调试面板“检查”按键，可检查所