融冰系统的工作原理.docx

融冰设备的工作原理融冰设备就是利用热管快速均匀传热原理，给埋件迎水面进行加热，即在密封的方管容器内充装适量的传热介质，容器的一端为加热段，另一端为放热段，把加热装置布置于容器的加热段，通过加热控制柜手动或电动控制加热装置，当该端被加热时，传热介质吸收能量，迅速传递到另一端，放出热量后回到加热段，如此循环不停，使附着在埋件和水封上的冰融化，确保闸门冰期操作时水封不被破坏，从而满足闸门的启闭要求。4 融冰设备的结构及布置融冰设备由密闭的无缝方钢、加热装置、导热液、灌液管、传感器及控制系统组成。加热装置固定在密闭的方钢内，加热装置的加热管内放入电加热器，加热装置与方钢之间通过灌液管灌入适量的导热液，传感器系统与方钢固定，然后通过电缆与控制系统连接。密闭方钢采用6mm×140mm×140mm的冷拔无缝方钢，材料为20钢，既保证了高密封性又保证了强度。加热装置的电加热管材料1Cr18Ni9Ti，规格直径57mm，厚3.5mm的钢管，温度升到一稳定值时，加热管内的加热器加温与放热平衡，不再升温，加热过程中，其表面温度低，没有明火，不会产生燃烧。传热介质采用超导液，该液体是一种无色透明易挥发的无机化合物，化学性能稳定，高温不分解，其传热速度超过任何已知金属，且和铁、不锈钢、铜等金属容器有很好的相容性，且长期受热不结垢，无毒、无污染、无放射性，对人体无害，-30 ℃时正常使用，在300 ℃环境下不自燃。但其见光分解，因此必须放置在真空的密闭容器中。压力传感器利用MAX1452专用芯片进行温度补偿和非线性校正，在-25 ℃～80 ℃温度区间测量精度在1%以内，输出0.5～2.5V电压信号或4～20mA电流信号。温度传感器由陶瓷基片和薄层的激光烧刻的铂金层构成，其核心组成部分热电阻采用PT100EN60751标准，在进行严格工艺的封装后，用以直接测量液体、蒸汽和气体介质及固体表面的温度。灌液管的套管、温度传感器及压力传感器的套管材料均为1Cr18Ni9Ti。控制系统可控制弧门埋件的全部6路加热器，采用西门子S7-300可编程序控制器作为主控制器，监控由传感器输送的温度、电流、压力等信号，自动对输出功率进行调节，环境温度较低时加大加热量，环境温度较高时减少加热量，从而使闸门系统维持在稳定的温度之上，控制温度可精确到0.1 ℃，并具有故障自动报警功能。故障时可切换为手动方式，保障使用安全。每孔埋件设置1套融冰设备，每套融冰设备配2套加热装置，2套加热装置分别布置在两侧埋件的空腔内，所有加热设备共用1个控制柜，控制柜与弧门液压启闭机共用1个启闭机室；通过电缆埋管与融冰设备连接。具体布置：①将需要加热的埋件设计成密封空腔，融冰设备固定在空腔内，融冰设备与埋件间的空腔填充保温介质；②埋件空腔的顶部用封板封死，融冰设备顶部的压力传感器管、加热管、滴液管及融冰设备侧面的温度传感器管均穿过封板并与封板焊接牢固；③从控制柜引动力电缆与加热管中的电加热器连接，引控制电缆分别与温度传感器和压力传感器连接。5 融冰设备的组装与试验弧门埋件分为两节，其中顶节埋件装配有融冰设备。融冰设备在制造厂内整体制造，经打压试验合格后在制造厂内与顶节埋件进行整体组装。加热装置装配时可适当施压使其紧贴闸门埋件，两侧采用角焊缝间断焊接，焊长20mm，间断100mm，焊高4mm。连接后进行打压试验，试验合格后在其周围填充保温材料。弧门埋件与三周封板焊接形成保温腔，在保温材料填充保温腔后，再焊接顶封板，顶封板应根据融冰装置加热套管的尺寸开孔，并与套管焊接牢固。最后在保温腔焊缝刷1层密封胶。埋件验收合格后，加热装置上端传感器及加热器接口用堵头拧紧并涂油保护。装配有融冰装置的闸门埋件整体运输。融冰装置的加热容器在与闸门埋件装配前后都要进行压力试验，安装好压力传感器并拧紧密封，然后灌注适量传热介质，抽真空使传热介质成负压状态，试验压力为2.0MPa，保压2h，不得有任何泄漏现象。压力试验后，安装导热液温度传感器、闸门埋件温度传感器和加热装置，再用电缆将加热装置、传感器和控制柜相连接。启动控制柜并按下相应加热管的加热按钮，当不需要加热时，按下停止按钮。根据初始温度和停止加热温度，确定每套加热管的功率6kW，每孔埋件的加热功率12kW。通过试验，模拟弧门埋件融冰设备运行工况，对其工作原理和保护功能进行验证，为以后埋件融冰设备现场安装、调试提供先期的基础性试验数据和经验，并检验加热管的热传导速率及均匀性、传感器的可靠性和准确性、电加热器和电控系统的安全可靠性。6 融冰设备的保温顶节加热腔与埋件焊好后，需对加热空腔外侧的封闭空腔内填加岩棉保温材料。保温材料及制品应具有产品质量证明书或出厂合格证。保温材料及其制品的产品质量证明书或出厂合格证中所列的指标应齐全，填加的岩棉保温材料须密实，不允许有托空处。根据岩棉